从《制造2025》的颁布开始，我国开始了从工大国向工强国迈进的步伐，2013年、2014年工程院会同工和信息化部及国家检总局相继开展了“制造强国战略研究”“工强基战略研究”两个重大发展战略咨询项目研究。一直到现在2018年，我国制造发生了翻天覆地的变化，自主能力增强，基础越来越牢固，产品越来越好，并且还拥有了可持续发展的能力。要给大家讲的是在制造中的掌上明珠——传感器。 核心传感器元器件是“工基石”，是工赖以生存和发展的基础，直接决定重大装备和主机产品的性能、。但关键基础件发展滞后，核心传感元器件受制于人，已经成为制约我国工实现“由大变强”的主要障碍。 “十一五”以来，在高速增长的需求拉动下，我国传感器行发展也取得了长足的进步。主要原因还是表现在我国底层制造的崛起，以及技术升级理念的普及。新的MEMS技术是一个很好的说明。 微机电系统（MEMS）技术是特征尺寸跨越微米和纳米两个邻接微小领域的高新技术，是信息化智能化的关键核心技术。在微能源、测试测、环境监测、生物统计、安全保卫等领域具有的应用。MEMS传感器具有微型化、低成本、功耗低、高、高精度、高度集成及高性能的特点，在前沿科技、汽车行、医疗与健康监护、可穿戴与便携式系统、智能手机等军民两用领域都取得了迅速的发展。 MEMS大的驱动力来自于我国自主研发的新型陶瓷金属化材料的诞生。MEMS传感器大的特点是集成化，使其体积大大缩小。众所周知，高度集成必定意味着高度发热，100个元器件是100个热源，1000个元器件可是1000个热源，100个热源产生的热与1000个相比，可不仅仅只是10倍这么简单。高度集成必定会导致热集中爆发，加强所有元器件耐温程度明显是不现实的，那么只能采用更良的散热方式。而陶瓷金属化材料大的点是热导率。 陶瓷金属化目前应用在MEMS领域是作为基片产品使用，因为陶瓷金属化材料成功具备了陶瓷的高导热点，表面技术化达到导通目的，目前氮化铝的陶瓷金属化材料，能够达到270W/(m·K)的超高热导率，可以满足现今所有传感器需求。 从国家的战略设计上来讲，将核心传感器技术上升为国家“制造强国”“工强基”战略的重要组成部分，传感器自身的产链，同时将市场竞争与政府引导相结合，综合传感器技术的市场竞争能力。并能倒逼出材料制造行的发展与进步，陶瓷金属化材料是一个很好的说明。 MEMS传感器无疑是传感器的长久方向，那么朝着这个方向前进所需求的所有配套都将拥有巨大的市场，陶瓷金属化材料是个好的证明，可是不光光只有陶瓷金属化材料，还有其它各种配套，必将随着科技的进步升级，带给我们的将会是一个新的。 |