近年来，全国各地，雾霾天气逐渐增多，从去年开始，我国以高污染燃料锅炉整治工作为重要抓手，守护蓝天白云，安装除尘设备势在必行，什么是锅炉布袋除尘器？把粉尘从*气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放*气中的颗粒*尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的*尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

1  预分离： 立窑排出的含尘气体经*道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘*气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

2  过滤： 含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。

锅炉布袋除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，进、出风口取压装置，差压变送器，清灰控制器，继电器，电磁阀，气缸提升切换阀，除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。温度控制，立窑*气温度一般在60-300°范围内波动，*气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。

生物质锅炉布袋除尘器工艺选择：

（1）针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，安放在阻火器与布袋除尘器之间的*道上。

（2）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置阻火器，作为燃烧沉降室。

（3） 竹屑生物质锅炉除尘器前因设备喷粉系统，可以将未被阻火器除去的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。

（4）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，*气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现*气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低*气的露点温度， 竹屑生物质锅炉除尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。

 （5） 竹屑生物质锅炉除尘器固定管喷吹脉冲清灰技术，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。

锅炉除尘器严格生产有以下要求

1.在制造生产锅炉除尘设备之前查看图纸与当时合同设计图纸参数是否一致，再仔细计算参数是否是正确排放计算参数结果。求正后开始制造生产。

2.在制造除尘设备的外观油漆是否厚度一致均匀，不要影响设备美观性。在一个设备壳体底部是否用的zui好的防腐油漆吗，如果不是会影响除尘设备的寿命。

3.在制造除尘设备同时整体所用部位焊口连接处焊花是要均匀，不要漏焊等。焊花不均匀会影响外观，也会有砂眼。漏焊和砂眼会影响除尘设备的泄压漏压，粉尘外泄等。从而会影响除尘脱硫的效果。

4.在生产除尘设备袋笼时要根据锅炉排放的*气温度，含尘量、含硫等。选用生产袋笼具备耐高温、耐腐蚀、耐酸性、耐碱性、过滤精度高正确材料。如果选用袋笼不正确，造成袋笼更换率更，从而加大了维修率，和以后使用维护费用的提高。

5.再生产爬梯护栏牢固程度，钢材要憨厚，在一个焊口连接是良好。如果牢固程度不够和护栏爬梯单薄，然后焊口点连接，有可能在维修维护时有意外安全问题。

锅炉高温工况，易发生烧袋现象，那么，小型生物质锅炉布袋除尘器前面安装什么样的阻火装置比较好呢，有的生物质锅炉布袋除尘器安装时虽然前面也安装了阻火装置，比如说旋风除尘器、铁丝网、陶瓷多管旋风除尘器，仍然额米有能够避免烧毁布袋的现象的发生，为此，本公司研制出*道型阻火器，该*道型阻火器包括除尘*道，其特征在于除尘*道内设有两端带挡板的中空腔段，腔段空腔内设焦炭，以便带火星的*尘经过该腔段时，通过焦炭过滤、吸收火星和焦油，仅让*气通过。所述腔段两端的挡板设为圆形格栅，以便*尘能穿过挡板与焦炭接触后，过滤并阻隔火星。所述腔段顶部设有与除尘*道相垂直的管口，管口上设有开启盖，以方便焦炭的取出或放入。

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