滤料的编织形式是目前提高和改良除尘布袋滤料技术的主要方法，为了满足不同的工况需求，通过采用后处理手段对滤料进行特殊性能的调整，可以提高除尘布袋过滤性能和使用的效果。

常用除尘布袋过滤方式有深层过滤、表面过滤、表层过滤三种。

深层过滤材料如针刺毡滤料，其孔隙与粉尘物料粒径相同，过滤过程中粉尘需现在滤料表面形成一层多孔状粉尘初层后才能达到较好的过滤性能，过滤中粉尘容易嵌入滤料孔隙，滤料透气性降低，导致过滤阻力上升，但较清洁状态下滤布效率有明显提升，纤维的粗细度和针刺密度、密实度（克重）直接影响滤布的过滤性能。

表面过滤材料表面为超细纤维层或超细微孔膜，微孔孔径小于*气粉尘粒径，*气经过滤布时粉尘被捕集在滤料的表面，表面过滤材料的粉尘捕集效率高，而且清灰的效果好。各类覆膜滤料均属于此类。但覆膜的膜过滤能力、膜与基布粘接力直接影响滤布性能，膜一旦被破坏，除尘布袋性能急剧下降。

表层过滤材料采用梯度纤维层结构，又称为梯度滤料，其径向截面显示前层为超细纤维，后层为粗纤维层，纤维按照气流方向呈渐扩管状梯形结构。实验表明这种材料高效，阻力低，清灰效果较好。水刺布、梯度纤维复合滤料均属于此类。目前这类滤料发展迅速。水刺纤维与其他纤维细度相差数倍，滤料的过滤性能值得期待，其zui大势在于捕集微细颗粒的效果明显。

采用深层过滤机理的滤袋，粉尘容易嵌入滤料深层，滤料在粉尘初层作用下提高过滤性能的同时也增加了系统的动力损失，因此粉尘在滤料表面的粘结力大大增加，清灰再生过程需强度更大的反向力。以脉冲清灰方式为例，深层滤料清灰气及清灰压力明显高于其余两类滤料。相比之下，表面过滤和表层过滤的滤料则具有较好的过滤性能。

除尘布袋老化和堵塞是企在使用过程中遇到的常见问题，它们究竟是什么原因造成的呢？有什么好的解决措施呢？

一般由下面3点原因引起的，首先须进行原因调查,采取消除措施并更换除尘滤袋。具体影响因素为：

1.因异常高温而硬化收缩；

2.因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；

3.与水分发生反应；

4.除尘器布袋堵塞，发生堵塞后阻力就会提高，清灰间隔就会缩短。

这些因素都会加速除尘器布袋老化。

除尘布袋堵塞也是我们在使用过程中常见的问题，这一般又是怎么回事呢？

除尘布袋的堵塞需要注意的是，布袋发生堵塞时，使阻力增高,可由压差计的读数增大表现出来。另外，布袋堵塞是引起布袋磨损，穿孔，脱落等现象的主要原因，因此需要及时处理。

引起除尘布袋堵塞的原因，一般采取下面几点措施：

1.暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；

2.部分或全部更换布袋；

3.调整安装和运行前提。

布袋除尘器常规检查点有哪些？

1.风管：有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。

2.电磁脉冲阀：是否正确运行。

3.减压阀：是否漏气。注意减压阀内部是否有杂物。

4.风机：确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。

5.压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）。查看空压机和气包是否放水。

6.检修门：所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。

7.进口/导流板：查看有无过磨损或腐蚀。

8.风调节阀和提升阀：查看注油器（若需要）运行是否正常。

春晖环保除尘滤袋点：

· 提高表面过滤能力，使脉冲清灰效能更佳

· 可保持较低的压降，更加节能

· 减少替换布袋费用，节约维护和操作成本

· 按ASTM的D 6830-02 测试标准，减少了30% 排放

春晖环保除尘滤袋的特点可总结为：

· 高性价比

· 过滤效率更高

· 多种滤材选择可满足不同应用需要

· 可顺利应用在其它除尘器品牌上

· 使用寿命长（比传统聚酯滤袋的使用寿命长2-3倍）

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