焦化厂生产排放的有害污染主要来源于备煤、炼焦、化工产品回收与精致车间，气体污染物的排放由煤、工艺装备水平和操作管理等因素决定。焦化厂工作过程比较繁琐，工艺较多，多处产生粉尘的来源，针对这些粉尘我们用布袋除尘器来进行收尘环保达标。

焦化厂主要的污染点有机侧炉门、焦侧炉门、炉顶这三项用地面除尘站处理备煤车间也就是破碎机那用普通的布袋脉冲器处理洗煤车间和备煤车间一样筛焦楼由于水分大可以用水除，或者用塑烧板除尘。

焦化厂除尘设备除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。在焦化厂生产过程中，*尘通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内，在焦化厂除尘设备内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在焦化厂除尘设备滤袋的外表面上，含尘气体经焦化厂除尘设备滤袋过滤后进入净气室，经出风管道排入大气。当焦化厂除尘设备滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。

焦化厂除尘器一般采用布的除尘方式，从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后经滤袋过滤，粉尘与气体分离，落入灰斗，由于焦炉*气的特殊性，粉尘粘性较大，在灰斗中易形成架桥和粘壁，特别是对保温系统处理不好的灰斗，堵灰的问题更是严重。

焦化厂用除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤*尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤*尘捕集，炉顶与地面站*气转送，*气温度调节控制，*气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中*尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备安全稳定运行。

焦化厂除尘器是一种过滤式除尘设备。它的突出点是除尘效率高并且非常稳定，不受煤种的影响，可保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm3。布袋除尘器在国外有着非常广泛的应用，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为高效除尘器的选择。从2004年1月1日起，我国的电厂*气开始采用新的排放标准，现在有很多电厂已经采用或准备采用布袋除尘器。

对于燃煤电厂的*气袋式除尘，在目前可用的高温纤维中，PPS(聚苯硫醚)的性价比是zui高的。国内外燃煤电厂的布袋除尘器都普遍使用了PPS滤料。滤袋的价格也是采用了当前市场上PPS滤料的价格。滤袋的使用寿命是按4年计算的，这是目前电厂的一般要求。

收尘器的设计合理与否，滤料的选择是否得当都会直接影响滤料的使用寿命，而除尘器的运行条件如*气温度、*气含氧等因素也会在很大程度上影响滤袋的实际使用寿命。虽然国外的燃煤电厂有不少PPS滤料使用寿命超过4年的案例，但同样也有不少PPS的滤料使用寿命达不到4年的案例。我国电力行开始应用布袋除尘器的时间并不长，积累的经验还不多，在国内PPS滤料能否用到4年还有待于实践证明。但从目前的现场实例看，PPS滤料使用寿命超过3年的问题不大。

对于大型布袋收尘器来说，为方便对收下来的粉尘进行运输除理，一般都设置在楼面上，这样收尘器支腿预埋螺栓基础在楼面下是不便于土建施工的。对于处理气体温度较高的收尘器的灰斗下方zui好设计膨胀节，因这灰斗受热膨胀后，如果它有热应力没有空间让它释放的话，它将会以变形抖动的方式来释放，这样收尘器会剧烈震动，一方面损坏收尘器，另一方面产生噪声，对环境产生另一种污染。当收尘器出口设计为星型卸灰阀时，zui好在其上端加一个手动闸阀，以便检修星型卸灰阀时能先将灰斗中的料关起来，当然对于设计了灰斗入风口阀门的也要同时关上暂时停用该室，防止灰斗结灰过多，对于灰斗下法兰口，它要承载下部与其联接的零部件的不少重，设计时应保证它有足够的强度不会产生变形。对于灰斗出口设计为双翻板阀的，zui好将灰斗上的检查门开设位于离下法兰口高一些，防止运行时此处往外掉灰。当灰斗入风口处设计有阻风板（用于阻止含尘气体中多数粉尘直接上升到滤袋表面，而让灰尘掉入要灰斗内的装置）时，zui好不要有水平板情况，否则当粉尘湿度过大会导致掉在水平板上的灰尘出现板结，从而导致在水平板与滤袋为间的距离不够，形成物料自由下滑休止角，zui终在此处出现堆料过高现象，这会要脉冲喷管清灰时磨损滤袋。同样在从进风*道到灰斗的弯管处也应设计有足够的下料坡度，防止物料在此处粘结形成堵塞。大收尘器的支腿一般都有设计有斜撑，将各支腿联成一个整体，以过到足够强度与稳定性的要求。从方便安装调整的角度考虑，这些斜撑与立柱的联接应设计为螺栓联接，在调整检测安装到位后再将其焊接。对于设计为灰斗圈梁一支角与支腿焊接固定，其余三只角与支腿为可滑动的情况时，每相邻支腿间应设计有斜撑，因为此时的圈梁并没出有将支腿联成一个整体，只能靠斜撑来完成这个任务。    

为确保除尘器能、高效、稳定、可靠运行，我公司对除尘器采取以下主要措施：

1．正确合同选型

袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑*气性、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，合理设计气流的上升速度、出入阀门风速。

2、考虑在线检修

除尘器的设计采用了离线清灰功能，设置了进出风阀，袋室之间完全隔离；同时每个室均配有冷风及控制系统，这样检修时只需将该室关闭即可，不影响设备的运行。

3．选择高的脉冲阀

对于除尘器清灰关键部件——脉冲阀，我们采用上海袋配生产的淹没式脉冲阀，该产品采用全自动生产加工工艺制造，具有100%的产品统一性，启动关闭迅速可靠，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，脉冲阀膜片、弹簧及电磁圈均满足开闭100万次的要求。

4．花板孔采用数控车床冷膜冲压，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。

5．采用非线性均压喷吹管技术

● LCMD低压长袋脉冲除尘器采用了非线性均压喷吹管技术，该管保证每一条滤袋都保持zui高工作效率。

●非线性均压喷吹管技术可以保证喷管上各喷口同一时间喷吹相等，通过气体流畅模拟试验室和计算设备完成技术的研制和测试，喷管在给定的压力下各喷口喷吹相差很小。

●喷管的每一个喷口都设有用喷嘴，喷嘴采用独特的流线设计，大大减少了高速气流阻力和气流偏心现象，独特的引流孔使一次锈导空气就能达到5倍以上。

●喷管和喷嘴是整体设计，可靠性强，安装方便。

6．检修方便，漏风率低

除尘器的干净气室也是其检修室，双节笼架的应用使室内检修成为可能。一个检修室仅留有一个检修门，工人可以方便进出、在室内检查并更换滤袋。检修门的漏风面积小，也使除尘器的漏风率大为降低。

7．采用气流均化均风技术：对于大型袋式除尘器来说，入除尘器的气流分布是非常重要的，如果气流分布不均匀，就会造成局部滤袋的过滤风速偏高而导致滤袋破损，影响除尘器的正常使用和滤袋的平均使用寿命；我们在设计中采用两级气流分布措施，采用气流分布板和气流分布调节阀；气流分布板保证了含尘气体按要求的能道进入袋式而不至于直接冲刷滤袋，并且保证粗颗粒的粉尘直接落入灰斗，减轻了滤袋的过滤负荷；气流调节阀的作用是保证进入各室的风基本均匀，并可以方便调节；为了保证能够达到这个目的，我们在各室装有压力检测装置，显示各室的阻力变化情况，并调节各进风口进气阀，达到调节风的作用。

8．采用多元模式控制技术

●采用PLC控制，手动、自动灵活选择，运行参数可根据现场工况调节，适应性强。

●可不停机室外换袋、检修、操作维护简单、安全可靠。

●可根据工艺需要采用多点测温自动温控系统，且气源可集中控制，系统运行安全、稳定、可靠。

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