8吨锅炉除尘器安装阻火器预防除尘布袋的烧袋糊袋破洞锅炉布袋除尘器在选布袋时一般要选用耐温较高的除尘布袋，要考虑由于系统引起的温度升高滤袋的承受能力，例如用耐温260摄氏度以上时滤料仅适用于200度一下的*气。

生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高，高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘，所以需要有对应的除尘器来解决，生物质锅炉除尘器就应运而生。

生物质锅炉除尘器采用了预收尘+布袋除尘器的组合式除尘机组，在设计之初充分考虑了其*尘易燃、易糊袋、教轻的特性，保证了其安全、稳定、高效的除尘工作。

生物质锅炉布袋除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的*气，分别进行处理。锅炉产生的*气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时*尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由*囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘*气的处理，可减小*尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

8吨锅炉除尘器安装阻火器预防除尘布袋的烧袋糊袋破洞检查一下除尘*气的主要成分，检查一下是否有油性物质颗粒存在，因其会附着在除尘布袋的表面，当附着到一定程度后不但会影响除尘效果，在高温*气通过时还可能引燃滤袋，这种情况下可以考虑采用“预涂灰”工艺，减小其附着能力。当锅炉排*温度过高时，试调整进入除尘器的风量的大小，或者采取再进风管道庄热电耦，或者装冷风阀等，温度过高冷风阀打开降低*气温度，应该可降低*气温度，减少烧掉布袋的机会,一般情况下*气温度不大于180度时为正常状态，当超过180度，就应该选用电除尘器。

生物质锅炉布袋除尘器的性能特点：

1、采用了组合式除尘方式，对易燃灰尘进行了预收尘，在有效的阻挡了含火星的*尘进入布袋区的同时，又降低了布袋的负荷！

2、采用了专用型滤料制作除尘布袋，耐温性能好，耐腐蚀性强，使用寿命四年！

3、布袋的排列间距要大于其他类型布袋除尘器，便于清灰！

为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。每隔半年应检查**。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。

锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和*气，锅炉除尘器就是把锅炉中的粉尘从*气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对*气进行脱硫、脱硝等处理。随着社会的发展，环保越来越受到人们的重视，锅炉除尘也已经应用到火力发电等各个领域。锅炉布袋除尘器在使用过程中经常会遇到因为锅炉中未燃烧充分的火星吸入除尘器而引燃布袋，导致布袋烧毁，必须更换布袋，造成巨大的经济损失。目前所使用的阻火器不仅结构复杂，成本高昂，而且施工困难，并在使用过程中需要频繁更换过滤介质，费时费工，影响生产。此类阻火器如果用于煤焦化生产，就会因为*尘中带有大量焦油而附着在阻火介质上，进一步增加了更换介质的频率。目前所使用的阻火器不仅结构复杂，成本高昂，而且施工困难，并在使用过程中需要频繁更换过滤介质，费时费工，影响生产。此类阻火器如果用于煤焦化生产，就会因为*尘中带有大量焦油而附着在阻火介质上，进一步增加了更换介质的频率。

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