唐山钢厂布袋除尘器@烧结机除尘系统改造项目
钢铁冶炼烧结机在烧结生产过程中，会产生含有大量灰尘及有害气体SO2、NO2等的*气。随着国家对粉尘排放标准的逐步提高，节能减排工作的日益强化，为保护大气环境，减少主抽风机转子等设备的磨损，烧结工艺产生的含尘*气必须在排入大气之前经过烧结机头电除尘器设施的净化。
烧结机头电除尘器是利用高压电场产生的静电力使尘粒荷电后，将尘粒从气流中分离出出来的一种除尘装置。对1-2μm粉尘的净化效率可达99%以上，每小时可处理气体上百万立方米，阻力仅为200-300Pa，正常操作温度可高达400。但一次投资费用大，占地面积大，对粉尘有一定的选择性，且结构复杂，安装、维护管理要求严格。静电除尘器因具有除尘效率高、阻力损失小、总能耗低、自动化程度高、处理*气量大等优点而被广泛应用于钢铁冶炼企业除尘系统中。
唐山钢厂布袋除尘器@烧结机除尘系统改造项目烧结机除尘改造项目要求：
结机头颗粒物排放浓度由50mg/m3降至30mg/m3，高炉出铁场颗粒物排放浓度由30mg/m3降至15mg/m3，对烧结、炼铁、炼钢等工序污染物排放全面加严。为达到《河北省钢铁工业污染物排放标准》要求，对烧结、炼铁、炼钢各工序配套的环保设备设施进行升级改造，烧结除尘系统改造便是其中。
烧结机机头电除尘改造工程于10月6日开始动工，主要改造内容为：将原电除尘器三电场升级改造为四电场，加大除尘能力，优化电场电源，和第二电场采用国产三相电源，第三、第四电场采用进口脉冲电源，改造除尘器进出口喇叭口和气流分布板，均布除尘器内部气流，更换不锈钢芒刺线，优化灰斗法兰口密闭器，优化振打清灰装置，阳极板上部增加顶部振打，确保除尘器室内已收集的*尘的有效清理，降低极板和极线的积灰。同时对除尘器本体焊补、加固并防腐，以降低漏风率、提高其耐腐蚀性能。
烧结机机尾、整粒等环境除尘系统优化升级改造。增加除尘器布袋数量，滤袋全部PTFE覆膜处理，增加除尘能力，新建大灰仓，卸灰系统改造为气力输送，减少无组织扬尘，此外还进行了除尘器箱体、管道防腐保温工作。
烧结机除尘系统改造工程完成后，烧结机头颗粒物排放浓度将降至30mg/m3以下，机尾、整粒等环境除尘颗粒物排放浓度将降至20mg/m3以下，污染物排放达到《河北省钢铁工业污染物排放标准》DB37/990-2018要求。
唐山钢厂布袋除尘器@烧结机除尘系统改造项目优质钢铁厂除尘器烧结机布袋除尘器性能特点
1、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。
2、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。
3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。
4、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
5、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
6、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤you检漏，漏风率低。
7、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的*气处理。
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