有机热载体锅炉一般以煤、油、汽、废木料、生物质为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想供热设备。

有机热载体锅炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。

有机热载体锅炉 的优势：

获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度。液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在有机热载体锅炉系统内有补偿技术措施。循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。安装极其方便灵活，只要将锅炉就位于其基础上即可。受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，使导热油使用更安全。炉膛尺寸与燃烧火焰相匹配，辐射换热效率高。由于采用了正压燃烧，燃烧效率大大提高。锅炉结构紧凑，大大节约了锅炉房的占地面积。

有机热载体锅炉的燃烧过程：

        YYQW系列有机热载体炉为快装式强制循环燃油（气）锅炉。本系列锅炉受热面结构紧凑，受热面由内、中、外（或内、外）密排的圆盘管构成，内盘管为辐射受热面，中、外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。燃料在内盘管组成的燃烧室内燃烧放热，经辐射受热面吸收大部分热量后，高温*气进入对流受热面并进行换热。后低温*气由锅炉*气出口直接排至*囱并排入大气。