潍坊陶瓷窑炉*气解决方案 锅炉用脱硫除尘装置黑*排放达标
中国已成为较大的建筑陶瓷生产国,年产能近120亿平方米。受环保意识及技术的制约,建陶行对环境的影响和危害日益显现,环保治理迫在眉睫。
目前,建筑陶瓷生产线中80%的窑炉都采用自制水煤气,而制粉工段基本都采用煤粉或水煤浆。我国将坚持以煤炭为主的能源战略,针对建陶生产特点及现状,在*气治理方面,单纯改用清洁能源并不现实。技术咨询17733733705 于经理 QQ1366170507
窑炉*气治理工艺流程:*气一体化技术采用模块化设计,在未来环保升级时能改进并对接,主要由预洗涤系统、SO2吸收及除雾系统、浆液制备系统、工艺水系统、脱水系统、电气控制系统等组成。
窑炉的*气治理
窑炉*气主要污染物为SO2及颗粒物,其它污染物占比相对较小,可通过湿法协同去除。根据实际检测和调研,窑炉*气中SO2浓度基本在150-600mg/m3,颗粒物的浓度基本在80-200mg/m3。
预喷淋系统由垂直*道、喷嘴及工艺水罐等组成,除降低*气温度,还可去除部分氯化物、粉尘等;SO2吸收及除雾系统包括吸收塔塔体、浆液循环泵、喷淋系统、除雾器等几个部分,该系统可去除大部分SO2、氟化物、氯化物、重金属、粉尘等,同时对*气进行多级除雾,减少雾滴及其夹带的颗粒物;浆液制备系统包括消石灰粉仓、浆液制备罐、浆液泵及连接各个设备的管道、阀门、清洗措施等,经过搅拌均匀的石灰浆液由泵送到湿式吸收塔系统;工艺水系统用于补充蒸发、出口*气携带以及冲洗用水;脱水系统用于脱除CaSO4、CaSO3、CaF2等固体终产物,滤液返回循环使用;控制系统采用通用的PLC控制系统,配有人机界面,操作人员可监控整个系统的运行情况,如液位、pH值、流、压力、温度、差压、密度等过程参数。
点:*气一体化基于“石灰石—石膏法”原理,工艺路线成熟合理,采用石灰做脱硫剂,经济实用,每平米地砖仅增加环保成本0.15元左右,终产物为硫酸钙,滤除方便且无二次污染;采用空心锥雾化喷嘴,气液接触充分,脱硫效率高;浆液在系统内密闭循环,无异味挥发,且占地面积小;主塔无填料,系统阻力小,不易结垢。
除尘系统:
我公司研制的锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好,适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行的含尘气体的净化与物料的回收. 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用良的密封材料,漏风率很低。 6、进、出口道布置紧凑,气流阻力小。 7、除尘器设保温装置,防止温度过低*气结露。
潍坊陶瓷窑炉*气解决方案 锅炉用脱硫除尘装置黑*排放达标
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