电炉除尘器@安阳电炉除尘器@电炉脉冲除尘器设计方案

电炉除尘器组成部分包括壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分。当含尘气体由进风口进入收尘器后，首先会碰到进风口中间的斜隔板，气流则会转向流入灰斗，同时气流速度会变慢，由于重力沉降的作用，气体中粗颗粒粉尘会直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。

电炉除尘器整体细节设计：

1）每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材），以保证*气的均匀性并可进行预除尘。

2）除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，除尘器本体设计密封、坚固。

3）设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。

4）外壳应充分考虑到膨胀要求。

5）每台除尘器都应有结构上独立的壳体。

6）壳体应密封、防雨、壳体设计应尽避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。

7）除尘器上应设有必yao的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。

8）所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4kN/m2。

9）扶梯应能满足到各层需检修和操作的作面，扶梯载荷应为2kN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。

10）由零米到本体全部扶梯由我公司设计供货。

11）花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。

12）焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须yan密、牢固不掉袋、装拆方便。

13）除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦qing除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

14）除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必xu光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。投标方提供滤袋框架材。

15）除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

16）除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。

17）除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

18）除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。

19）除尘器所需*气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由我公司设计并供货。

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