武汉炼油厂燃煤锅炉脱硫除尘技术方案 锅炉高浓度黑*治理设备

炼化工已建成的催化裂化*气净化设施，普遍采用国外EDV、WGS等湿法洗涤技术，存在建设投资高、运行能耗高、设备磨损堵塞维修工作大、大废渣产生等问题。河北永蓝环境工程有限公司生产的催化裂化再生*气和酸性气体焚烧尾气采用高效袋式干法除尘和钠碱法脱硫的*气净化技术，以干法除尘替代湿法洗涤除尘。工应用表明，*气除尘脱硫设施投运后，对所处理酸性气体焚烧*气波动等引起的工况波动适应性强，*气达标排放，颗粒物和SO2排放指标可达到超净排放要求，对再生器、*机等上游设备无负面影响，运行能耗低，设备磨损堵塞等维修工作小，无废渣，无*囱雨。

炼油厂脱硫除尘工艺流程：

*气除尘脱硫设施采用高效袋式干法净化+氢氧化钠湿法脱硫工艺，设计主工艺流程为：余热锅炉→*水换热器→高效袋式除尘器→升压风机→*气换热器→脱硫吸收塔→*气换热器→*囱。

1、*气除尘脱硫设施投运后，*气颗粒物和SO2排放可以达到小于5mg/Nm3(包括余热锅炉吹灰阶段)和20mg/Nm3，满足国家及地方环保排放要求，无*囱雨或大白*现象。

2、干法高效袋式除尘替代湿法洗涤除尘技术上可行，颗粒物去除效果更好，也可以减少后续脱硫系统设备磨损和堵塞故障，不产生污泥或废渣。

3、该除尘脱硫设施运行阻力低，不会造成*机效率下降或憋压，运行能耗相对较低。

催化裂化装置操作压力变化：

*气除尘脱硫设施投运前，*机出口*气进入CO焚烧炉，经余热锅炉进入80m*囱排入大气，*囱底部负压约0.3KPa。

*气除尘脱硫设施投运后，整体运行阻力约2.5KPa，通过高效除尘器后设置的升压风机克服该阻力。*机运行参数在*气除尘脱硫设施投运前后几乎无变化，电流稳定在115mA，CO焚烧炉炉膛压力由2.2-2.3KPa降低至1.5KPa。可见，*气除尘脱硫设施未造成*机效率降低或憋压。

布袋除尘器脉冲布袋除尘器特点：

1、布袋除尘器[1]  采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

袋式除尘器突出势：

除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

使用灵活,处理风可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器。

结构简单,运行稳定,维护方便。

武汉炼油厂燃煤锅炉脱硫除尘技术方案 锅炉高浓度黑*治理设备

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