工4.0以及其中包括的物联网、物联技术，所呈现的“互联”概念，与我们生活中随处可见的智能应用，如室内自动调温app、消费时的付款终端，在本上并无任何不同。基于生产智能化的工4.0简单地说就是通过数据信息的中央控制，化生产运营。工厂各层级、更终端的数据信息被引入企现有系统，并以更有效、细致的方式管理。

　　实现工4.0，不用急着投资采购新的技术或软件，可以按照以下三步先自检一下。

　　步，“探索”工厂。评估生产现状、所有设备，如果在过去5年中，您已经为了您的生产需求，采购了新的设备，引入了新的技术，这些设备及技术的供应商为了小化第三方辅助工具的介入及需求，可能已经嵌入了工4.0相关的升级组件。可以说，一切都已经尽可能地简化。您需要做的是，“探索”您的工厂，重点关注新的设备或者技术的功能，特别是其互联及未来拓展的能力。

　　第二步，回顾目标。回到出发点工4.0上来，以需要采集的数据种类及目标用途为标杆，确认工厂所有的感应器、设备以及IT系统是否已经具备了互相通信的能力，并且能够相互协作采集数据。如果发现有感应器、设备或IT系统尚不具备该种能力，就需要从全厂层级出发，计算其中的差距，判断是否需要新技术或设备的加入来弥补。

　　第三步，评估供应商。只从自有产品的角度、立场看问题的供应商只会带来信息的闭塞。

　　工4.0要实现的各个工厂、层级以及设备、系统之间的信息流通，需要避免这些信息“孤岛”的存在。企ERP/SAP等管理系统、生产层面的每一台独立的设备及其互联互通的关键作用，这些都是一个“合格”的供应商应该了解的。

配图

　　工4.0的实现有赖于企各层级各环节的通力合作，自检之后的行动，您可以从您企的赋码环节开始做起。精准标识对于您的务以及客户有着重要的意义，从单个产品的生产和批次信息，外箱信息到托盘标签，只有标识精准，才能保证产品在正确的时间到达正确的地点，并且使供应链全过程的追踪追溯成为可能。

　　多米诺美国产品应用经理Adem Kulauzovic在标识行工作多年，在他的经验里，曾经常见的情况就是生产商们要么将赋码技术遗忘在工厂自动化的“宏伟蓝图”之外，导致设备在全人工操作下错误不断，要么始终被自动化设备更复杂、更昂贵的固有印象所左右，选择非自动化设备，赋码环节始终独立于工系统，造成恶性循环。在制造，情况正在发生改变。毕竟，设备互联所需要的投资在不断下降，而重新加工或者召回不合格产品的成本则在急剧增长。