焦化厂简单来说就是通过煤冶炼成焦化炭的过程，在此过程中通过技术手段提取和回收化学产品，至今炼焦化学工的产品已达数百种，中国炼焦化学工已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品，这对中国的国民经济发展具有十分重要的意义。焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。其中在运输、破碎、筛分、干熄焦等环节会产生大的粉尘和*气污染环境。

地面除尘站涉及的除尘点包括炉顶导*孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。*尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导*车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的皮带小车，由通风槽导入蓄热式火花捕集器，再通过长袋低压脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、*囱排入大气。布袋除尘器收集的粉尘经星形卸灰阀、埋刮板机、中间灰仓、无尘装车机，由汽车外运。

由于炉顶导*车捕集的*气中含有少的焦油，拦焦机捕集的*气又常含有火花，为了避免对滤袋产生不利的影响，故需要采取一定的防护措施：        

（1）采用含导电纤维并经过防水防油处理的涤纶针刺毡，防止静电火花引起*气中煤气的燃烧。由于*气温度在80～120℃，而滤袋工作温度为≤120℃。     

（2）预喷涂措施：新装布袋前或长时间检修后，先运行拦焦除尘一段时间（约3天），利用拦焦除尘的*气（主要成分为焦粉），在滤袋表面积累一层焦粉，使得再开启炉顶导*小车除尘时，滤袋表面尽不接触到焦油，从而可以避免糊袋。经验证明：装煤、出焦二合一的除尘器可以有效避免焦油糊袋的现象。     

（3）由于装煤、出焦时间只有约8～10分钟，通过电脑编程，在除尘器没有*气过滤时，脉冲清灰，可以有效的提高清灰效率。  

（4）在*气进入除尘器之前，设置一套蓄热式火花捕集器。火花捕集器内设置大冷却板，拦焦机捕集的*气通过除尘风管，进入火花捕集器，再进入布袋除尘器净化。火花捕集器内的冷却板将灼热的焦粉及火花预先捕集掉，保护除尘器内的滤袋不被烧损。同时，由于焦炉除尘*气，冷热交替频繁，蓄热式火花捕集器的另一作用是平衡冷热*气的作用：当热*气通过时，火花捕集器内设的冷却板冷却*气，而当抽取冷空气时，冷却板又对空气进行加热。

焦化厂袋式除尘器的选型原则主要有三点：

一、焦化厂袋式除尘器选型的主要技术参数为风、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风、气体温度、含尘浓度的zui高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号.

二、焦化厂袋式除尘器的耗气为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气要放大1.5倍。

三、压缩空气耗栏中，所提出的耗气为该焦化厂袋式除尘器的zui大耗气。

焦化厂地面除尘站除尘器系统操作上的改进：

（1）推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。

（2）推焦除尘。风机平时在低速待机运行（20Hz ）。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号（40Hz ），风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速。

（3）装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动（30Hz） ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kPa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速。

（4）排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。风机停止后，不要停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰全部卸完。

焦炉地面除尘站系统的使用效果：

（1）采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行和国家环保排放标准。

（2）系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。

（3）由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。

（4）该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。

焦化厂焦侧布袋除尘器定期维护和保养：

一、布袋除尘器要想稳定运行，始终保持较高的除尘效率，运行一个月或者三个月需要进行保养，就像汽车发动机一样，需要定时定期保养维护。

1.检查除尘器的气密性，若有漏风现象及时处理。

2.检查除尘器管路管线是否积灰，积灰不及时处理会造成风下降。

3.检查卸料卸灰装置，加入高品润滑油。

4.检查人孔门，保温等。

二、除尘器运行一年进行维修保养，更换老化部件。

1.维修人孔门并加固。

2.整体除尘设备喷漆处理。

3.检查除尘器布袋，更换或者清洗修补。

4.整体进行补焊处理，消除隐患。

5.检查控制系统，如脉冲控制仪。

6.脉冲喷吹电磁脉冲阀进行逐个排查，看是否有不动作的阀门，找出并更换。

7.输灰及卸灰系统进行全面检查。

8.风机维护，检查风。

9.扶梯爬梯检查并补焊，其他辅助装置全面检修。

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