现在铸造在我国发展逐步成熟。铸造就是将高温熔化的液态金属浇注、压射、吸入铸型型腔中，等到其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。  铸造厂布袋除尘器是比较常用的除尘器，是根据铸造厂车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的一款适合铸造厂砂处理车间的布袋除尘器。为了保持布袋除尘器能有效的运行，一定要注重除尘器的维护检查工作，每天巡查一次设备，及时发现和防止故障的发生，从而避免更为严重的事故发生。铸造厂生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注、清理等环节。由于在铸造过程中会产生大量粉尘，大部分的一些铸造厂都在车间安装使用了布袋除尘器来处理粉尘问题。可是，铸造厂布袋除尘器在正常运转的情况下维护工作往往被忽视，通常存在一些操作不当行为，对布袋除尘器造成了不好的影响。

铸造厂电炉除尘器主要技术特点：

1、铸造厂电炉除尘器机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大；

2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作，分室反吹清灰，效果明显；

3、除尘布袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，而且除尘骨架光滑，维护管理方便。

铸造厂造型线除尘器除尘效率高、清灰效果好、处理风量大、维护方便、运行可靠、占地面积小；广泛用于各种锅炉、铁合金行业、氧化铝行业、碳素行业、焦化行业、化工行业、冶金行业炼钢高炉，以及建材行业的*气除尘和粉尘治理。集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。气流的流程内不应该有障碍物。 集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修。吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内，避免把大量物料吸人净化系统。处理热物料时，吸风点宜设在罩子顶部，同时适当加大罩子容积。除尘器集气罩的确定一般是按照经验来定的。

电炉除尘器电炉屋顶大罩，吹氧时*尘捕集率只有60-70%以下。且比炉顶罩更易受横向风影响。不影响电炉冶炼操纵。这种捕集罩离电炉远，屋顶大罩对电炉冶炼全过程的*尘都可起到捕集作用。只有*尘回升屋顶大罩才华发挥捕集作用，罩口附近。属于接受型捕集罩。超低温*气上升过程中，不断有冷空气掺入，一方面下降了*气温度，而且随着*气回升，另一方面增添了含尘气体总量。疏散范围越来越大，捕集罩的罩口面积必须随之增大，是以，除尘系统所需的处置从而使除尘器过滤面积、管路直径、系统动力消耗等大大增加。屋顶大罩是一种投资很高的电炉除尘方式，风量比其它捕集罩都大。

布袋除尘器外部罩依照其设置地位可分为顶吸罩、底吸罩、侧吸罩、屋顶集气罩。

测吸罩，L式吸尘罩近年来在中、小型电炉除尘系统中运用较广，相对屋顶罩而言其优点主要为：系统抽风量较小，*气捕集效率较高，投资和运行费用相对较低。半密闭罩可以完全捕集电炉冶炼时的*气，但对加料和出钢时产生的*气捕集效率不高，半密闭罩的开关对冶炼周期有一定的影响。屋顶罩为内外双层结构。内罩捕集从导流罩按扩散角排出的*气，外罩则捕集溢出的*气。导流式屋顶罩可以排除冶炼各过程产生的*气，更利于满足环保要求，而且操作简单。

1、集气罩尽可能的将污染源包围以来，或者是靠近污染源，使污染物的扩散限制在小的范围内，防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的集气速度的情况下减少集气量。

2、集气罩的吸气方向应尽可能的与污染气流的运动方向一致，充分利用污染气流的动能。

3、在保证控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，使它的集气量为小。

4、外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合，罩口的面积与风管的断面积之比大为16:1，喇叭罩的长度宜取风管直径的3倍，以保证罩口均匀的集气。如达不到均匀的集气，可设为多个集气口或在集气罩内设分隔板、挡板等。

5、集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。气流的流程内不应该有障碍物。集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修 。

6、吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内，避免把大量物料吸人净化系统。处理热物料时，吸风点宜设在罩子顶部，同时适当加大罩子容积。

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