车间除尘一直是企业非常重视的一个环节，他不仅会影响企业的外在形象，对与效益也有这重要的影响，尤其是在夏天，锅炉车间、铸造车间和喷漆车间，车间内的气体散发不出去，高温使人体表面出汗毛孔张开，，油漆和沙土，废气等物质黏附在人体表面，着人体的身心健康，车间内的温度太高还能影响工人的工作，为企业间接的造成损失，所以车间除尘使企业非常重要的步骤某车间为铸造车间，安装有一台，大功率的电炉，电炉工作时尘气由炉口上升，扩散至车间的各个部位，车间为土铸造车间，尘土飞扬，整个车间形成严重的污染源着大气，排放的气体不符合国家对于环保的要求。
铸造厂除尘包含各种熔炉、造模、拆模、浇注、外表处理等。砂处理包含贮存及新砂处理，铸件从模件中别离，旧砂会进行调度然后循环再用。其间包含轰动脱模或敲击脱模，机型式运送及气力运送，斗升机，混合器，砂冷却器等的使用。金属熔炼铁铸造或有色金属铸造都需求熔炉，其间包含感应炉、电弧炉、旋转炉、炮塔炉、坩埚炉、床式反射炉等。熏*中含有金属氧化物、油及油漆、不完全焚烧碳氢化合物及精粹过程中的焚烧产品，都会构成盐化物并缩短滤材的使用寿数。
铸造电炉除尘器特点:
电炉除尘系统技术方案的研究电炉产生的*气量和*气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求*尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除尘系统能够及时迅速的将废气和粉尘排走，又必须炉体有合适的吹炼温度，确保终点温度。因此，对除尘系统要求较高。进入还原期，吹氧告一段落，粉尘度再一次降低。在冲渣出钢时，主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。
电炉除尘器前面一定要增加旋风除尘器或者是冷风器,针对性的对电炉冶炼,融化,填料时大量的*气进行猛烈的降温和火花捕捉器作用进入电炉除尘器的*气温度适当*气性质没有明火死火的进入,当进入电炉除尘器的*气温度低于150度以下我们的除尘布袋就可以采用常温针刺毡布袋了。
半密闭罩近年来在中、小型电炉除尘系统中运用较广，相对屋顶罩而言其优点主要为：系统抽风量较小，*气捕集效率较高，投资和运行费用相对较低。半密闭罩可以完全捕集电炉冶炼时的*气，但对加料和出钢时产生的*气捕集效率不高，半密闭罩的开关对冶炼周期有一定的影响。屋顶罩为内外双层结构。内罩捕集从导流罩按扩散角排出的*气，外罩则捕集溢出的*气。导流式屋顶罩可以排除冶炼各过程产生的*气，更利于满足环保要求，而且操作简单。
电炉除尘器吸尘罩设计时应考虑的问题如下。
(1) 应注意除尘器吸尘集气罩安装的位置和排气方向。研究粉尘发生机理，考虑飞散方向、速度和临界点，集气罩口应对准粉尘飞散方向。如果采用侧型或上盖型吸尘罩，要使操作人员无法进入污染源与集气罩之间的开口处。
(2) 除尘器吸尘罩尽量接近污染源。以防止大量粉尘气体外逸或大量外部空气进入。通常情况下可采用密闭型、围罩型等将污染源围罩起来。若妨碍操作，可将集气吸尘罩安装在侧面或顶部。比空气密度大的气体可在下方吸引。
(3) 控制风速。为使有害物从飞散界限的远点流入吸尘罩开口处所需要的小风速，称为控制风速。
(4)除尘器集气吸尘罩周围的气流形式。如果捕集点周围的气流急速运动，对控制风速有较大影响。因此控制风速会有所下降，这样集气罩会丧失正常的收集作用。
铸造电炉除尘器专业改造技术方案电炉除尘器改造内容
1、为确保改造后滤袋不受高温*气的危险，须将现有增湿塔的喷水系统改造升级，为了安全起见，应改造为恒温控制喷雾系统，否则应增加进气冷风阀，在除尘器入口负压不足或微正压系统甚至增加鼓风机，确保滤袋的安全;
2、利用现有的窑尾废气电除尘器壳体，将其改造成一台先进的行喷脉冲清灰袋收尘器;
3、为克服电改袋后设备阻力增加，须将现有窑尾EP风机及电机改造或更换;
4、为满足改造后袋收尘器清灰压缩空气需求，需要对原有压缩空气系统进行核算，必要时新增空气压缩机，并入原压缩空气系统。
5、后还要注意核算原有系统风管和排料系统是否适应，如果不适合要对系统实施必要改造。
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