南安市铸造中频电炉除尘器厂家高谈*气处理设计流程，铸造厂浇注区除尘器，落砂除尘器，砂处理除尘效果一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到效率。所以，只要设计参数选择得当，脉冲布袋除尘器的除尘效果才能完善。容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积压的粉尘量，另一方面取决于于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低良多，而厚滤料，清灰后还可留存一部门粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到效率。所以，只要设计参数选择得当，脉冲布袋除尘器的除尘效果才能完善。容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积压的粉尘量。清灰过程是先切断该组的净气出口通道，春晖使该组的布袋处于无气流通过 的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降到灰门，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。并由可编程控制柜对切断阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

春晖公司电炉布袋除尘器、 中频炉除尘器设计原则：

1.充分了解电炉冶炼产生的*气规律，设计合理的*气捕集装置，对污染源进行有效控制，为电炉冶炼车间创造良好的工 作环境和操作条件。

2.优化除尘方案、合理的减少项目投资和运行费用。

3.在保证除尘效果的前提下，尽可能筒化除尘系统，使除尘设计方便操作，减少操作和维护工作量。

4.因地制宜,合理布局,减少占地面积。

*气捕集罩设计时遵循以下原则：

1.不影响生产工艺操作和操作工人的观察；

2.满足于生产设备的正常作业要求，不影响生产设备的检修；

3.具有足够的刚度和强度及稳定性，避免高温区部分热变性能；

4.罩形设计要能有效的组织罩内*气向吸口方向流动；

5.罩口尺寸能对*气流进行有效控制，具有一定的储蓄容积和罩口平均速度。

6.罩子自身应密封良好；

7.其他有关要求，罩体钢板厚3mm。

翻砂厂铸造1吨中频炉除尘器系统的改造设计：

1、吸尘罩。原吸尘罩的规格为350×200mm孔直径为#mm，根据现场观察每个砂轮机共需要风量为#0m3/h。孔不要开在吸尘罩的中间，要开在吸尘罩的上部中间部分，吸尘罩的设计原因是因为打磨力的切线方向是往上倾斜75°口径上移是对尘源的一种拦截设计，这样减少了风量的流失，降低了成本。（改造后的吸尘罩见图纸）两类阀没有承受压力和应用压力高低的区别。

2、分支管道。分支管道的连接有问题，部分分支管道连接过于罗嗦，本来可以用30°的弯头连接，而贵公司缺用了2个90°的弯头来连接，我们春晖多年的经验一个弯头的阻力为#Pa，这样给除尘系统增加了很大的阻力，提高了成本，降低了除尘效率。不露本色。

3、布袋除尘器的启动和退出。布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行120℃进口*气温度160℃降低*温，防止漏风，做好冷、热态气流的分布调试。

4、主管道。主管道开始和结束均采用同样粗细的管道造成管道积灰的原因；在有就是主管道低于分支管道这是造成主管道积灰的原因之二。在这里我给你们一个公式，一切问题就一目了然了，管道直径=×2由公式可得管道直径和风量是密不可分的，由于原除尘系统管道粗细均采用同样粗细的管道，而风量是不断变化而不是一成不变的，这就造成了管道积灰的现象。主管道应该是越来越细的。

5、除尘器。贵公司原有的除尘器为机械回转反吹袋式除尘器和反吹袋式除尘器、旋风除尘器三种，该除尘器都是现今社会淘汰之除尘器，具有除尘效果差，清灰不彻底是90年代的产品，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋并且贵公司的机械回转反吹除尘器竟然把反吹风机放在地面上，是#原始的机械回转反吹袋式除尘器，清灰效果极差。在有就是贵公司两台除尘器共用一台风机那样的连接方式是具有对该除尘系统进行大修，包括吸尘罩的改进，主管道的设计，设备的选型的能力，技术先进达到新型排放标准。对整个系统进行一条龙服务，我们春晖环保达到用户满意为止。