焦化地面站炼焦炉除尘器厂家选型依据设计大胆构思，焦炉地面站除尘设备工艺流程，该除尘系统由多管散热器、预喷涂系统、离心风机,主电机,变频器,仪表系统,循环冷却水系统,压缩空气系统及管网系统组成.焦炉地面站除尘设备在装煤推焦过程中会散发大量以*尘或焦尘为主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等*尘。为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些*尘需经除尘地面站处理后排入大气。焦炉地面站除尘设备在装煤过程中产生的阵发性的黑*及黄*等污染物在春晖除尘风机的抽吸下首先进入焦炉炉顶燃烧导*车，*气在燃烧室内充分燃烧，燃烧温度达1000℃～1100℃，将*气中96%以上的苯并芘、苯可溶物、硫化氢、氢化氰、一氧化碳等有害物质烧掉。燃烧后的*气及积碳、*灰尘等经适量掺风后冷却至200℃以下并经设置在焦侧炉顶的固定翻板阀集尘干管进入装煤*气吸附净化装置。*气经吸附净化装置初步净化后经过灭火式冷却器灭火降温，除去大颗粒或着火的煤粉，温度降至110℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后*气排放浓度<50mg/m3。由于*气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故布袋除尘器每次过滤装煤*气之前，应对滤袋作预喷涂处理，喷涂介质为出焦除尘捕集的焦粉。除尘器净化后的气体经除尘风机、消声器、*囱排入大气。布袋除尘器、冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机输送至粉尘仓，粉尘仓内的粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。

焦化厂地面站除尘器工作原理：

    焦炉出焦的大量高温含尘*气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的*气通过风机、消音器及*囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。春晖脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。

焦化厂炼焦炉除尘器按电场理论：

  正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。

焦化厂机侧布袋除尘器的使用效果:

1、采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准。

2、系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和性，没有发生任何事故。

3、由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是除尘器布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有换过布袋，实现了经济运行的目标。

4、该焦炉除尘地面站系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个焦炉地面站除尘系统稳定运行起到了关键作用。