针对喷漆废气处理现阶段的处理工艺主要有：水喷淋法、隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子催化氧化法、吸附法、光催化法等8大方法。

1.水喷淋法

其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。

优点：水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，相当大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。

缺点：净化效率低，不适合干式物料回收利用；循环水如处理不好，易造成二次污染。

2.吸附法

利用多孔性的活性炭、硅澡土、无*煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。

优点：适用广泛，操作简单，投资费用低。

缺点：系统风压损失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行费用较高。

3.隔离法

通过特种过滤材料，置放於废气外排过程，经机械隔离，从而达到治理效果。

优点：对漆雾治理效率高，无技术要求，操作简单。

缺点：不能有效去除有机物。

4.燃烧法

利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。

优点：操作简单，效率高，适合处理高浓度废气

缺点：需要大量热能，如甲苯直接燃烧需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高温下生成NOX等造成二次污染。

5. 吸收法

利用吸收液与废气相互接触，使废气中的有害物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化。吸收液另行处理。

优点：投资小，运行费用低，操作简单。

缺点：处理效率低，不稳定，净化效率不高，约为50%，难於达到相关环保要求，适合低浓度有机废气，有二次污染。

6.冷凝法

通过冷凝降温，当温度低于有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。

优点：运行稳定，净化效率高。

缺点：投资较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。

7.等离子低温催化氧化法

等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态，具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰掸的结果，产生大量的强氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很强的O3；有机物分子受到高能电子碰撞，被激发及原子健断裂而形成小碎片基团或原子；O·、OH·、HO2、O3等与激发原子、有机物分子、基团、自由基等反应，终使有机物分子氧化降解为CO、CO2和HO2。

优点：广泛适用性，适合于处理低浓度（〈1～1000ppm）、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。

缺点：单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下产生大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。

8.光催化法

光催化是利用TiO2作为催化剂的光催化过程，反应条件温和，光解迅速，产物为CO2和H2O或其它，而且适用范围广，包括烃、醇、醛、酮、氨等有机物，都能通过TiO2光催化清除。

优点：净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷

缺点：一次性投资较大，适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理

注意：

（1）活性炭吸附法净化率可达95%以上, 若无再生装置, 则运行费用太高；

（2）液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种方法实际有吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题；

（3）催化燃烧法净化率也可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃烧法处理也不合适。

综上所述，各种方法均有优缺点，一个优秀的处理工艺必需是集众所长，避其所短，必需高效、实用、低能耗、易操作。实践证明，单独采用任何一种方法都不能达到高效治理目标，因此本方案选用组合式二级除尘，从而达到佳、高效处理效果。

浙江一清环保公司自主研发一套先进的“静电吸附+光子分解+吸收法+互联网“的处理系统，已被广泛应用于化工、印刷、涂装、电子、塑料、橡胶、涂料、制药、汽车、石油、汽车等行业产生的有机废气。