对于油*净化，目前市场上的油*净化处理技术方法有活性炭吸附法、机械分离法、织物过滤法、催化剂燃烧法、静电处理法及湿式处理法

1、活性炭吸附法；

用粒状活性炭或活性炭纤维毡吸附油*中的污染物粒子。这种设备的特点与过滤净化设备相似，但去除油*异味分子的效果较好。

2、织物过滤法；

油*废气首先经过一定数目的金属格栅，大颗粒污染物被阻截；然后经过纤维垫等滤料后，颗粒物由于被扩散、截留而被脱除。通常选用的滤料材料为吸油性能高的高分子复合材料。这种设备投资少、运行费用低、无二次污染、维修管理方便；但阻力大、占地大、需要经常更换滤料的缺点。净化效率一般在80~92%。

3、催化剂燃烧法；

燃烧净化法的原理是利用高温燃烧所产生的热进行氧化反应，把油*废气中的污染物转化为CO2和H2O等物，从而达到净化目的。在燃烧过程中，让油*废气通过自净化催化剂，催化剂的催化反应有利于污染物的转化。一般采用陶瓷或金属蜂窝进行载体进行氧化催化。这类油*净化设备只适用油*浓度很低的场合，如食物生吃或制作半成品。

4、机械分离法；

利用惯性碰撞原理或旋风分离原理对油*进行分离。

5、静电处理法；

电场在外加高压的作用下，负极的金属丝表面或附近放出电子迅速向正极运动，与气体分子碰撞并离子化。油*废气通过这个高压电场时，油*粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果。这种设备的投资少、占地小、无二次污染、运行费用低。由于易于捕捉粒径较小的粉尘，净化效率高，可达85~95%。它的净化机理与气体方法的区别在于：分离力是静电力，直接作用在粒子上，而不是作用在气流上，因此具有能耗低，阻力小的特点。

6、湿式处理法；

采用水或其他洗涤剂，以喷头喷洒的方式形成水膜，水雾来吸收油*。油*粒子与喷嘴喷出的水雾、水膜相接触，经过相互的惯性碰撞、滞留、细微颗粒的扩散和相互凝聚等作用，随水滴流下，从而使油*离子从气流中分离出来。这种设备结构简单、投资少、占地小、运行费用低、维修管理方便。

净化至于活性炭，是被公认的投资*省的处理技术。但是活性炭的设计也是有相应的行设计规范的，只是很多人为了进一步减少投资，将其简化很多了。一般的，设计的更换周期至少3个月的，如果这样的话，对于浓度高的工废气，其设备体积、占地面积以及承重都是很大的，所以很多环保公司将活性炭设计的更换周期都在1个月以内。而据常州环保局多次实践发现，活性炭一般两周内失效，必须要更换。

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