抛光车间、木工车间在切割过程中会产生大量的粉尘和*尘，这些都是有一定的毒性的，对工人的健康和整个工作环境都有害，长时间处在这样的环境中工作对身体，对皮肤还有肺部都会造成伤害的。车间打磨焊接切割*尘、粉尘治理设备，采用高效切割除尘系统来净化切割车间的*尘，因此抛光车间有必要安装布袋除尘器进行过滤粉尘净化空气。

很多家具打磨车间、木工车间内部的木屑粉尘非常多，对工业生产和工人施工造成了相当大的困扰，同时也给工人的健康带来很大潜在的隐患，另外还影响家具打磨好的抛光度，清洁上也需要另外的人工，既不环保还增加了劳动力，这样得不偿失，但是林林总总的打磨车间除尘设备很多，到底怎么设计才算是合理的呢？

首先是吸气罩的设计，原则尽可能的捕捉打磨家具产生的木屑粉尘，一般设计在打磨抛光方向的抛物线方向，尽可能的收集木屑粉尘，吸气罩要尽可能的封闭，减小设计风量。

其次是管道设计：一定要计算好风压，注意压力管道内空气流通的走向和在保持压力平衡的前提下尽可能的减小管道的主管长度。管道流速好设计在10—20m/s,这个速度的管道内粉尘不容易沉积碎屑粉尘，让粉尘结块的话就会堵塞管道，从而风机增加，风机运行缓慢，容易烧电机！

一般情况下设计家具打磨车间除尘系统的时候需要考虑的就这两大点，只要这两点合格除尘率都不会太低，一般情况下都会达到当地的环评要求，能更加有效的生产还能大大提高了车间内部生产环境，何乐而不为呢！

打磨抛光机除尘器的工作原理：

在雕刻过程中产生的粉尘由进气口进入过滤室。含尘气体透过过滤袋过滤为静气进入净气室，在经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

打磨抛光除尘器机组主要特点：

1、高效能、低能耗：采用直通脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.4Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于其它袋式除尘器，对高浓度的*气净化有良好的清灰效果。

2、长滤袋：除尘滤袋长度6米，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限。而且清灰效果良好，因此占地面较少。

3、简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。

4、先进的控制技术：以脉冲控制仪控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吸清灰一次，自动化程度高。

打磨抛光车间粉尘处理、打磨抛光车间除尘器设计原则： 1、为客户做到成本zui低，此目标的达成考虑到客户的实际情况。不要设计的花销尽量以简洁的制作为主，这样在工程整体制作中会大大降低成本。根据打磨粉尘的特点，我们开发出了打磨、抛光车间粉尘收集布袋除尘器，配合设计安装特制风罩，可以从粉尘产生的源点进行治理，在粉尘周围形成一个气环，防止粉尘外溢，保证粉尘大部分吸入布袋除尘器中，可以zui大限度的保护操作者及周围环境。产品广泛应用于家具、制造、铸件等行业打磨、抛光车间的除尘治理。

2、为客户做到工程设计后使用实用化，此目标的达成结合客户现场工人的实际操作情况。不改变现场工人的实际操作习惯，因为现场工人目前的操作状态是多年养成的习惯，也是工作效率zui高的习惯一旦改变会影响工作效率，所以设计时要保证新设备的实用性。

3、工程完工后客户后续成本zui低化，此目标的达成考虑到客户在后续实用中的成本问题。前期是一次性投入，但是后续成本不控制，那么会加大企业的维护成本，所以设计中尽量做到后续免维护式简单维护。

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