钢筋滚丝机厂家A钢筋滚丝机使用说明

1、钢筋滚丝机滚轧正丝时，接通电源，先将电控箱 里面的K1扳至正丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）起动按钮，待冷却水流出即可转动进给手柄，向工件方向手动进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即可开始滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄，待主轴旋转一周后，轴向进给一个螺距长度，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动反转回车。

2、钢筋滚丝机当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚丝头退回到初始位置自动停车，此时剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件，如此反复工作。

3、用螺纹通止规检查丝头，或用标准的连接套筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）。

4、滚轧反丝时，先将电控箱里面的正反丝按钮扳至反丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）启动按钮，转动进给手柄向工件方向手动进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，继续进给,滚轧头自动反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要均匀用力并使用主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程钢筋滚丝机完成后停车,自动改为正转,即可实现自动回车。当自动回车结束后，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀机构自动复位，卸下加工完的工件，如此反复加工。

5、钢筋滚丝机工作过程汇总如下：

（1）轧正丝操作：（钮子开关K1扳到“正丝”位置）

上工件     按下正转启动按钮QZ     手动进给剥肋     遇碰块剥肋刀张开       继续手动进给片刻     自动滚轧螺纹     碰进刀行程K2停车      延时后自动反转退刀      扳动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，碰退刀行程开关K3后停车，如此反复工作。

（2）轧反丝操作：（钮子开关K1扳到“反丝”位置）

上工件     按下正转启动按钮QZ      手动进给剥肋     遇碰块

剥肋刀张开      继续进给     自动变为反转       继续进给

自动滚轧反丝螺纹     碰进刀行程开关K2停车     自动正转退刀滚丝轮退出工件后，扳动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，如此反复工作。

六、刀具重磨与更换

1、剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀片拆下，将刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm，（严禁修磨靠钢筋刀面），安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉即可取下刀片。

2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应更换新滚丝轮。

4、更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈务必安装正确，否则不能使用。

七、机器的正确使用与保养：

1）无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

2）冷却液务必用水溶性切削液，严禁使用油性溶液，更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出，预防冻坏冷却系统。

3）待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。

4）在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5）滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。

6）铁屑应及时清理干净。（应在断电状态下清理）。

7）冷却液应半月清理一次。

8）减速机应保持润滑油充足，从示油器观测油面，应距底平面115毫米左右，一般使用3-6个月更换一次46＃机械油。

9）滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器、填加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等，可按一般机械产品保养程序进行。

10）机壳必须可靠接零或接地。