一种航空用仪表级碳化硅增强铝基复合材料的制备方法 -----文章来源：湖州源沁新材料有限公司技术部 一、原料： YQ-S01H纳米碳化硅 5%、YQ-S05亚微米碳化硅35%，10微米的铝合金粉60%。
二、步骤： 1.在氩气保护下，取YQ-S01H纳米碳化硅 、YQ-S05亚微米碳化硅和铝合金粉在手套箱中进行混合配料，投入密封罐，将密封罐抽真空后再充入氩气，反复操作 5 次，得混合料 2. 将混合料投入低温高能球磨机的球磨罐中，玛瑙磨球与原料的量比为15:1，球磨机转速300r/min，球磨罐环境工作温度20℃，每隔2h停机，冷却0.5h 后继续球磨，球磨 20h，得球磨料，将球磨料放入真空手套箱备用 3. 将所得球磨料装入耐热钢模具，将模具放入真空热压烧结设备中，抽真空至真空度为 1×10 -2 Pa，设定加热程序开始加热，30min 内由室温升温至 420℃并保温 120min 进行真空除气，后在 120MPa 压力下预压成型，得预成型件。 4. 将所得预成型件在 30min 内由 420℃升温至 580℃，后开始加压，每加压 30min 停止加压 5min，如此反复至压力为 70MPa 后，共保温保压 3h，后进行降温，在高温阶段缓慢降温，1h 降温到 500℃，在 500℃至 150℃以下快速降温，降温时间低于0.5h，得成型件。 5. 将所得成型件在管式炉中以 8℃ /min 的升温速率升至 510℃后，在氩气保护下，预热 3h 后，放入预热温度为 480℃的模具桶内，在 300t 的液压机下进行热锻，热锻压力为 200t，模具预热温度为 460℃，热锻温度为 480℃，保压 20min，得热锻件。 6. 所得热锻件在515℃条件下进行固溶处理2h，水淬后在190℃条件下进行时处理 12h，即得航空用仪表级碳化硅增强铝基复合材料。 三、材料点 采用此制备方法所制备的航空用仪表级碳化硅增强铝基复合材料具有以下点： （1）具有比强度高、比刚度大。 （2）热稳定性好、热导率高、密度较低等性能。 （3）可与多种材料匹配，代替铍、轴承钢、碳钢等航天惯性系统用材料，用于航空航天、汽车等行。
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