采油联合站高硅铸铁阳极我们制造

Oil-mining joint station high Silicon cast iron anode we specialize in manufacturing

高硅铸铁阳极

　　高硅铸铁是指含硅14%～18%的一种铁合金，电阻率为7.2×10-7 1-/·m，允许的工作电流密度是5～80 A/m2。当高硅铸铁阳极中有电流通过时，表面会形成SiO：保护膜和水合物薄膜。这层SiO：保护膜极耐酸腐蚀。因此，高硅铸铁阳极适合在潮湿的环境下使用。它在海水中消耗率0.3～1.0 kg/A·a，在土壤或淡水中消耗率0.05～2 kg/A·a。但这层SiO₂保护膜在碱溶液中不耐蚀。高硅铸铁阳极硬度高，不易加工，性脆易碎，尺寸大而重，不易搬运和安装。

高硅铸铁阳极产品报价

含铬高硅铸铁阳极 预包装高硅铸铁阳极是外加电流阴极保护系统理想的辅助阳极。广泛用于石油、气、化工厂、自来水公司等地下或水中金属构筑物的保护与防腐蚀。本公司的高硅铸铁阳极采用GB8491-87标准生产。

    我公司研发生产的预包装高硅铸铁阳极是为了保证阴极保护工程施工以及简化现场施工程序而开发的，具有消耗率低、施工方便快速、接地电阻小等点。预包装高硅铸铁阳极体主要由（含铬）高硅铸铁阳极、焦炭填料、导气管和钢套管等组成，阳极体通常采用Ф 50 mm × 1500mm 或Ф 75 mm × 1500mm的高硅铸铁阳极，然后用支架将高硅铸铁阳极体固定在钢套管的中心，装上导气管后在其四周填充焦炭填料，将原来在施工现场进行的操作在工厂里完成，大大缩短了施工现场的工作时间，简化了施工程序，提高了工作效率，有效保证了阳极地床的施工安装。 

高硅铸铁阳极使用说明
    1）、预包装高硅铸铁阳极运输、安装时请勿用力碰撞，以免固定在包装中心的高硅铸铁阳极发生偏移。
    2）、安装阳极时不应用阳极导线做起吊工具，以免造成阳极导线与阳极的接触电阻增大，导线与阳极脱落，影响导线与阳极连接处的防腐密封性能。
    3）、阳极与管道的距离在50-300m之间。
    4）、阳极采用卧式安装，离地面距离不宜小于1m，阳极一字型排列时，间距0.3-1m。
    5）、阳极与防腐仪配套使用时，阳极接仪器正极，被保护体接仪器负极。
    注：其他规格型号可根据客户要求生产。
  焦作立博防腐生产阴极保护材料： 
    ☆镁合金牺牲阳极系列：高电位（镁锰）合金牺牲阳极，普通镁合金牺牲阳极，镯式镁合金牺牲阳极，镁合金半连续铸棒材、镁合金板材 
    ☆铝合金牺牲阳极系列：普通铝合金牺牲阳极，高效铝合金牺牲阳极，高活化铝合金牺牲阳极,耐高温铝合金牺牲阳极，镯式铝合金牺牲阳极（铝锌铟合金牺牲阳极）
    ☆锌合金牺牲阳极系列：船用锌合金牺牲阳极，锌铝镉合金牺牲阳极（三元锌合金牺牲阳极）,镯式锌合金牺牲阳极
    ☆配 套 产 品：参比电极，测试桩，填包料，长效（便携式）硫酸铜参比电极，各类（钢制、塑料、水泥）测试桩，锌接地电池，绝缘支架，铝热焊剂，补口防腐材料等
    ☆外加电流 阴极保护：恒电位仪、控制台、各类辅助阳极、深井阳极、贵金属氧化物阳极、预包装高硅铸铁阳极、防暴接线箱等

产品用于埋地管线、储罐防腐、钢桩码头、船厂、电厂、油田设施等金属保护。  

采油联合站高硅铸铁阳极我们制造

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高硅铸铁组织与性能的研究：
腐蚀作为材料的三大失效方式,给社会带来巨大的经济损失和灾难性事故。为此,开发了许多耐腐蚀的合金,如铝基耐蚀合金、镍基耐蚀合金、钛基耐蚀合金、不锈钢和耐蚀铸铁等。而在众多的耐腐蚀金属材料中,耐蚀铸铁由于其低廉的价格、良的铸造性能以及异的耐蚀性能而被广泛应用在生产中,其中高硅铸铁的应用为广泛。但铸铁硬而脆,力学性能差,加工性能差,这阻碍了其应用。因而在不降低铸铁的耐腐蚀性能基础上,探索提高其力学性能的途径具有十分重要的现实意义。本课题首先研究了硅元素对铸铁材料组织及性能的影响,采用金相显微镜、XRD衍射仪(XRD)以及电子探针分析仪观察其微观形貌并进行物相分析。其次选用硬度试验和抗弯试验,借助洛氏硬度值、抗弯强度和挠度值评估其力学性能好坏。再次采用电化学实验法分析了铸铁在20%H2SO4溶液中的腐蚀行为。同时对比了铸态和退火态样品的组织和性能,研究退火处理对铸铁材料性能的改善作用。综合力学性能和耐蚀性能选出佳的硅含。基于选出的较好的Si含,进一步通过添加铜元素研究铜含对铸铁组织及性能的影响,考察其微观组织、力学性能、耐蚀性能等,终选出综合性能的Fe-Si-Cu成分。对五种硅含不同的合金分别进行金相分析、力学性能分析和耐腐蚀性能分析,发现：随着硅含的增加,合金耐腐蚀性能提高,但硅含大于17.44%时,增加硅含不能使耐蚀性能进一步提高,因而为保证铸铁良好的耐蚀性能,Si含设计应大于12.26wt%且低于17.44wt.%；随着硅含的增加,合金的硬度值提高,尤其是当Si≥17.44%时,硬度值急剧上升,脆性大大增加,抗弯强度及挠度降低；综合考虑耐蚀性能和力学性能,认为Si含为12.26%-15.55%时综合性能较为异。对四种Cu添加不同的合金分别进行金相分析、力学性能分析和耐腐蚀性能分析,发现：向高硅耐蚀铸铁中添加铜元素,可以起到改变石墨的形态和分布的作用,使晶间石墨的形态由散乱分布趋向于均匀分布；铜元素的添加能够使高硅耐蚀铸铁的力学性能得到改善,即抗弯强度和挠度提高、硬度降低。退火热处理对改善力学性能作用不大。铜元素的添加可以显著提高高硅耐蚀铸铁的耐腐蚀性能。综合考虑力学性能与耐蚀性能,认为成分B(14.7%Si和4.62%Cu)和成分C(15.5%Si和4.2%Cu)合金的综合性能更为异,研究结果为高硅耐蚀铸铁的生产实践提供参考。lb1718**4466