化学酸洗油管一般配方及方式
油管道轮回酸洗的一般方式以下:
1)轮回冲洗所用的各溶液配比为:$o1y0pv"R*M)s
碱洗溶液:0.8%氢氧化钠和0.2%的磷酸三钠;
炉、汽轮机、电气、水处置等热电行业技术交流:icVn.Hdu 酸洗溶液:4~5%工业盐酸加进0.2~0.3%的缓蚀剂若丁; 轮机、电气、水处置等热电行业技术交流-zs9\sYD@y"i 钝化液:2~3%亚硝酸钠溶液,同时加进工业氨水,调整溶液的PH值在 9~11范围内。
2)采用加热轮回,一般碱洗时溶液温度为80~90℃,轮回4~6小时; 酸洗时溶液温度为50℃,轮回6~8小时。|电厂汽锅、汽轮机、电气、水处置等热电行业技术交流5DL(]vx)q
3)在碱洗、酸洗、钝化每道工序进行前、后,都运用40℃的除盐水或 软化水冲洗管道,至知足每道工序的要求为止。
4)轮回流速可选为0.1米/秒。 2。油管道静泡酸洗的方式以下:
1)静泡的酸液配比以10%盐酸加进0.2%的缓蚀剂若丁为好。浸泡时间热电技术同盟 一般在4小时以上,浸泡前应先碱洗,配等到时间同上。 C2)浸酸后的油管应经清水冲净后再放进钝化液槽中钝化,钝化液为2%的 亚硝酸钠溶液(PH值为9.5~10),钝化时间一般在3小时以上。 3)经钝化后的管子要用清水冲洗清洁,然后用压缩空气吹干并封锁。
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