0引言
新建汽锅在制造、储运和安装进程中，不成避免的会形成氧化皮、侵蚀产物和焊渣，而且会带进砂子、灰尘、水泥和保温材料碎渣等含硅杂质。管道在加工成型时，有时使用含硅、铜的冷热润滑剂（如石英砂、硫酸铜等），或在弯管处灌砂，也都多是管内残留含硅、铜的杂质。此外，装备在出厂时还可能涂覆有油脂的防腐剂。这些杂质假设在汽锅会发生严重风险，如汽锅启动时，汽水品质非凡是含硅量不轻易及格，影响机组的启动时间；防碍炉管管壁的传热，造成炉管过热和损坏；在炉内形成碎片或沉渣，梗塞炉管，破坏汽水的正常流开工况；加速受热面沉积物的累积，使介质浓缩侵蚀加重，致使炉管变薄、穿孔和爆破。所以汽锅在投运前都必需进行化学清洗。汽锅投进运行以后，即使有完善的补给水处置工艺和合理的锅内水工况，依然不成避免地会有杂质进进给水系统，热力系统也会蒙受侵蚀。如不进行化学清洗除失落这些污染物，将会在受热面形成水垢，影响炉管的传热和水汽流动特征，加速介质浓缩侵蚀和炉管的损坏，恶化蒸汽品质，风险机组的正常运行。是以，汽锅运行一按时间以后，必需进行化学清洗。

1清洗剂的选择
今朝经常使用的化学清洗剂主要是无机酸和有机酸，如盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA等。氢氟酸主要是用作清洗硅酸盐垢，在新建汽锅启动前，主要是为了除往汽锅在制造进程中形成的高温氧化皮和在寄存、运输、安装进程中所发生的侵蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，是以经常使用盐酸、柠檬酸、EDTA作清洗剂时的比力以下表：
三种清洗介质清洗工艺的比力
介质盐酸柠檬酸EDTA
适用范围仅适用于20G钢，炉前系统不能用盐酸清洗，奥氏体钢材阀门需隔离适用于各类材质的热力装备适用于各类材质的热力装备
清洗工艺碱洗→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→钝洗→废液处置水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→钝洗→废液处置水冲洗→清洗钝洗→废液收受接管
清洗效果清洗效果好，金属概况清洗清洁，钝化膜较好，侵蚀速度在5～7g/㎡.h清洗效果一般清洗效果好，钢灰色钝化膜，侵蚀速度在1～2g/㎡.h
平安身分1.轻易发生酸灼伤，工作现场条件差，情况差，情况恶劣：2.泵管路焊口易漏泄，带酸补焊时易发生爆炸1.人身，装备较平安；2.工作现场条件好1.人身，装备平安；2.工作现场条件好
清洗时间及工时6 8天1400工时8天800工时3天600工时
姑且系统姑且系统管路长，管径年夜，与汽锅底部联接口多，钢材用量年夜姑且系统管路长，管径年夜，与汽锅底部联接口多，钢材用量年夜系统简单，与正式系统接口少，钢材用量少
用水量除盐水4000～5000T，工业水2000T除盐水4000～5000T，工业水2000T除盐水800～1000T，工业水1000T
热源启动汽锅或邻炉来汽，加热温度底、时间长启动汽锅或邻炉来汽，加热温度较高、时间长焚烧升温，或邻炉蒸汽加热，温度高，时间短
EDTA洗炉工艺能使流程简单，因EDTA清洗时，Y4-与铁离子的络合进程，不发生颗粒物资的剥离和氢气，所以它不需要很高的流速对金属概况冲洗和扰动，而只需要在清洗进程中药液夹杂平均，它对清洗的流速条件要求较低。是以选用EDTA清洗有较着的优势。

2清洗工艺条件简直定
2.1EDTA浓度简直定
EDTA浓度的选择是协调EDTA洗炉技术的要害，假设浓度选择不妥，将会直接影响清洗和钝化效果。
EDTA浓度一般都是按管样垢量的几多进行理论计较，然后加上维持洗炉液低残留浓度值1.5，但由于管样的代表性较差，很难合适现实清洗工况，必需进行多方面验证。可先理论计较，再用经验核算，后小型实验肯定。实践证实，此法可消除理论计较误差。
2.2清洗pH值的选择
EDTA在分歧pH值的情况下，主要以H4Y，H3Y-，H2Y2-，HY3-，Y4-存在于溶液中，当PH值在5.5～8.0时，以H2Y2-、HY3-形式存在，此时对铁离子的络合能力强；当PH值在8.0～9.0时，以HY3-、Y4-形式存在，此时溶液的钝化效果好。是以，协调EDTA洗炉的pH值控制范围是5.5～9.0。
2.3清洗温度的选择
EDTA常温下与氧化铁的络合速度缓慢，温度越高，EDTA与铁的络合速度越快，然而年夜大都缓蚀剂的缓蚀效率是随着温度的升高而下降，是以要获得理想的洗炉效果，必需选择合适的温度，获得好清洗效果的温度、EDTA的分化温度。如左图所示，在较低温度范围内，缓蚀
剂的缓蚀效果较好。例如苯甲酸钠在20
～80℃的水溶液中,对碳钢侵蚀有较好的
缓蚀作用，但在沸腾的水中，苯甲酸钠已
不能避免碳钢的侵蚀了。这是由于苯甲酸
钠的作用必需有消融氧存在，而滚水中溶
解氧量很少，会影响苯甲酸的缓蚀作用；
此外沸腾水中气泡可能破坏铁与苯甲酸钠
生成的庇护膜。由于随着温度的升高，缓
蚀剂的吸附性能下降，因而使金属侵蚀加
速。所以当温度升高时，缓蚀率却较着下降。
是以在进行清洗时，可是汽锅焚烧，维持清洗温度在110—135℃。这样既为了加热，又维持了热力轮回。温度高于150℃时EDTA会分化。
2.4缓蚀剂的选择
由于EDTA清洗温度高，清洗液的pH变化范围年夜，普通缓蚀剂不能知足要求，传统使用含有MBT的复合配方的缓蚀剂，但实践证实该缓蚀剂具有很多错误谬误，如不容易消融，必需先溶于浓的NaOH，致使配药步骤繁琐，延长了配药时间；清洗竣事后，割管检查发现，管壁上附着有少许黄色晶体；上药进程中有固体析出，易在配药箱中沉积；在清洗液的温度小于120℃时，清洗液呈混浊状态。经由过程实践证实，选择咪唑啉类的阴极型缓蚀剂效果比力理想，咪唑啉外观为棕黑色粘稠液，不溶于水，易溶于乙醇、丙酮中。如TPRI—6型缓蚀剂是用咪唑啉和其它组分复配而成的缓蚀剂。由于咪唑啉带有共用电子对，对金属概况有强烈的吸附作用，生成致密的庇护膜。只要在清洗介质中加进少许的TPRI-6型缓蚀剂就能使金属获得庇护。另外，复合配方的有机缓蚀剂XJ-225、乌洛托品、YHH-1、Lan826、CM-991等用作EDTA清洗时均是不错的配方。
2.5清洗时间
清洗时间太长，可能会在金属概况有较着的金属粗晶析出，有二次浮锈现象，庇护膜不平均，增加对汽锅金属概况的侵蚀，也就是常说的“过洗”；清洗时间太短，则清洗系统中的沉积物不轻易洗净，达不到预期的清洗效果。是以应对清洗时间严酷控制，实时对清洗液进行化学监视，直到清洗液中含铁量不再较着增加，监视管段中的样垢已被洗净。
2.6清洗流速
清洗流速不宜过年夜或太小。清洗流速过年夜，虽然可以使沉积物消融速度加速，但缓蚀剂的缓蚀性能随着流速上升而下降；同时清洗剂中的各类杂质（例如Fe3 ）扩散速度加速，从而也会使侵蚀速度加速。清洗流速太小，则不能保证清洗液在清洗系统的各个部门平均流动，也会影响清洗效果；还可能在某些清洗部位发生清洗产物聚积或“气塞”现象，不仅不能有用的清洗这些部位，而且清洗后的废夜也难以冲洗清洁。
3.清洗成效
在豫联巩义电厂的1#2#汽锅、荥阳煤矸石电厂1#2#汽锅、宜阳虹光电厂1#2#3#4#的清洗中，均取得很好的效果，割管检查被清洗金属概况清洁,无残留氧化物，无较着粗晶粒析出和点蚀,并形成庇护膜;侵蚀指示片平均侵蚀速度均不到0.5g/m2h；侵蚀指示片平均侵蚀总量不到5g/m2（远远小于国标80g/(m2.h)和80g/m2）。除垢率到达95以上。
4.优点
4.1协调EDTA具有清洗系统简单、清洗操作平安靠得住等优点，有用地避免人身及装备的平安。清洗工期短，可以年夜年夜地缩短了清洗时间，加速工程进度。重要的是清洗以氧化铁垢时效果优良，适用范围广，可用于各类材质的装备的清洗。
4.2由于协调EDTA时，清洗—钝化一步到位，不需要再水冲洗、漂洗、钝化等进程，是以不单缩短了清洗时间，而且除盐水的用量只是泛泛的30—50，年夜年夜节省水资本。
4.3EDTA可以收受接管再哄骗，收受接管率可达70以上。可以采用直接硫酸法收受接管：1kgEDTA需加3.6kg98H2SO4，收受接管时控制批pH小于0.2，行将EDTA废液排进溶液箱，边加硫酸边搅边，然后沉淀、洗涤五次，过滤后再洗涤。另外一种是采用NaOH碱法收受接管。1kgEDTA需加30NaOH1kg，收受接管时控制pH年夜于12，用泵轮回搅拌或压缩空气搅拌，并加进助剂，继续搅拌24h,静止10天后检查，Fe（OH）3沉淀完全，溶液透明，呈棕红色，清洗液中EDTA浓度为4.0，残余铁离子为3mg/L。收受接管率在75以上，与H4Y夹杂后直接使用，该法排放少，污染小。

5．不足
5.1用EDTA清洗液对硅酸垢起不到作用，是以还应有洗硅措施。
5.2不适合以钙镁水垢为主的装备清洗。当垢物中氧化铁低于40时，清洗效果会较着下降。
5.3EDTA价格昂贵，一般情况下接纳收受接管措施。收受接管可采用硫酸和盐酸。使用硫酸收受接管时，由于存在难溶硫酸盐存在的问题，会影响收受接管药剂的质量问题；采用盐酸收受接管时，则药剂中可能存在较多量的氯离子，需要对药剂进行屡次水洗，以提高收受接管药剂的纯度。实践证实由于收受接管进程繁琐，收受接管还要消耗年夜量化学药剂，收受接管药剂质量不高，对下一次清洗效果及差，这样不单达不到节省资金的目的，相反还加年夜了开支，是以实践中凡是不进行收受接管，清洗直接将废液经由过程泵和管道喷洒到煤场，废液中的EDTA随煤进进汽锅焚烧。EDTA的元素组成是碳、氢、氧、氮，其燃烧产物是二氧化碳、氮氧化物和水，经由过程*囱排进年夜气后不会对年夜气情况造成不良影响。
6．展看
在荷兰、意年夜利等国家，正在兴起EDTA低温清洗工艺，对于垢量在100g/㎡--300g/㎡新建汽锅，清洗浓度4--8,可选用夹杂缓蚀剂，清洗液PH值为5—5.5，温度在80--95℃，清洗时间为8—15小时。温度下降，对相关装备及其它系统的要求放宽，节省能源。实践证实，该清洗工艺清洗效果理想。