辽宁钢厂烧结机头布袋除尘器工作流程

      烧结机机头布袋除尘器，包括外壳、滤袋、袋笼和用于排气的*道，外壳上设有*尘进气口，滤袋通过袋笼固定于外壳内，其特征在于：所述*尘进气口前设有旁路系统，所述旁路系统包括密封的旁路壳体、气缸、旁路阀、温度和酸露点检测仪、PLC控制器，所述气缸设置于旁路壳体顶部，气缸与PLC控制器连接，所述旁路壳体内设有分隔板，分隔板将旁路壳体分为上下两层，其中上层与*道连通，下层与*尘进气口连通，分隔板上开设有阀门孔，阀门孔上设有旁路阀，旁路阀与气缸的活塞杆连接，旁路壳体的下层内部设有温度和酸露点检测仪，温度和酸露点检测仪通过导线与PLC控制器连接窗体顶端。
1.行业概况
烧结机头除尘对生产和环保都至关重要，国内大多用电除尘器。3个电场时设计（实际不一定能达到，下同）出口浓度为小于100mg/Nm3，4个电场设计出口浓度为小于50mg/Nm3。电除尘器受生产工况影响，性能不稳定，存在许多亟需解决的问题。过去，国内曾有用布袋除尘器净化烧结机头*气的尝试，但未获成功。国外已有布袋用于烧结机头除尘的成功业绩，美国有九个钢厂在烧结机头上用袋式除尘。2010年，我校在多项试验研究的基础上，用布袋除尘器净化烧结机头*气，取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果，为烧结机头除尘探索了新的途径。
2.系统功能及特点
①除尘器出口排放浓度稳定达到20mg/Nm3以下。
②除尘器在机头*气条件下能工作稳定，同步作业率达到100%。
③除尘器具有80—200℃的温度适应范围。
④除尘器运行阻力小于1700Pa。
⑤除尘器能满足开机、停机、更换篦条（台车）等烧结作业。
⑥除尘器可适应有（无）铺底料的烧结生产工况参数。
⑦除尘器过滤系统具有抗击3500Pa(瞬时)冲击压差的能力。
⑧滤料在机头负压和湿度条件下不结露、不粘袋，能稳定工作。
⑨滤料在碱性粉尘和腐蚀性*气介质中具有较长寿命。
⑩布袋耐粗颗粒粉尘冲刷，并可预防高温粗颗粒粉尘导致的烧损。
⑪除尘器在温度过高、过低、清灰阻力过大时自动报警及切换。
3. 净化难点
由于机头*尘有上述特点，决定了采用布袋除尘器需解决以下主要问题：
①运行阻力对烧结生产的影响  
②防止*气，粉尘不能
③布袋除尘器清灰有效、稳定、可靠
④布袋除尘器在开机、停机、暂停的工作
⑤旁路切换与烧结生产操作的适应
4. 试验研究
为了稳妥可靠的解决用布袋除尘器净化机头*尘问题，本公司开展了一系列的试验研究，主要包括：
①高负压下布袋除尘器强度计算
②三向进风布袋除尘系统流场计算
③机头工况下布袋运行阻力试验及数值计算
④过滤系统承受瞬时高冲击压差（-3500Pa）试验研究
⑤高负压下布袋除尘器防结露、粘袋及寿命试验研究
⑥ 6-9米长袋脉冲清灰方式及制度试验
⑦机头工况下布袋除尘效率试验研究
⑧布袋在烧结温度（80-200℃）下稳定工作试验研究
⑨布袋对烧结作业（开机、停机、换篦条及台车）适应性试验研究
⑩温度及阻力自控系统试验研究
⑪布袋负载前热风预热及旁路阀热风密封试验
5. 布袋除尘系统技术参数
①布袋增加的运行阻力小于1700Pa  
②布袋能在高负压下工作、防结露、预热功能
③出口浓度稳定在20mg/Nm3以下
④*气温度在85—200℃之间分段控制
⑤布袋除尘器采用脉冲清灰
⑥能适应烧结机开机、运行、停机、换台车及篦条等要求
⑦布袋除尘器工作稳定可靠窗体底端。

烧结机头布袋除尘器具备如下优势：
1.除尘器出口排放浓度稳定达到20mg/Nm3以下。
2.除尘器在机头*气条件下能工作稳定，同步作业率达到100%。
3.具有80—200℃的温度适应范围。
4.运行阻力小于1700Pa 。
5.能满足开机、停机、更换篦条（台车）等烧结作业。
6.可适应有（无）铺底料的烧结生产工况参数。
7.除尘器过滤系统具有抗击3500Pa(瞬时)冲击压差的能力。滤料在机头负压和湿度条件下不结露、不粘袋，能稳定工作。滤料在碱性粉尘和腐蚀性*气介质中具有较长寿命。
8.布袋耐粗颗粒粉尘冲刷，并可预防高温粗颗粒粉尘导致的烧损。
9.除尘器在温度过高、过低、清灰阻力过大时自动报警及切换。
钢厂烧结机除尘器改造相关注意事项：
      1.钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
      2.为防止钢厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角好不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
      3.为了调整钢厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
      4.钢厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，应在各支管上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
      5.在一般情况下，铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。
      6.钢厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
      7.钢厂车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，后再连接除尘器管道。
      8.钢厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于钢厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。

 烧结机除尘器是解决烧结机尾含尘*气的理想除尘设备，环保针对烧结工厂的烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点，在为烧结机选择除尘器系统时，根据烧结机的不同情况进行分析，以使除尘器达到 的除尘效果。

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