简介：中国风机信息网分析了高压变频器在某炼钢厂电弧炉炼钢除尘风机中的使用。实践证实，高压变频器对削减除尘风机的用电率、削减起动电流、增强功率因数、改良电弧炉炼钢工艺水准、增强自动化水准有很好的使用前景。
关头词：高压变频技术；除尘风机；节能
1、简介
      电弧炉炼钢是一些钢铁厂造成*尘污染的重点来历。在冶炼阶段中，炉口会排出年夜量棕红色的*气，*气温度高、含有易燃气体和金属颗粒，依照中国1996年公布的《年夜气污染物综合排放尺度》（GB16297一1996），对*气一定冷却、净化，由引风机将其排至*囱放散或输送到煤气收受接管系统中备用。是以，每座电弧炉需配有一套除尘系统。
     冶炼阶段是经由过程石墨电极向电弧炼钢炉内输进电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方式。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有益。电炉钢以废钢为重点原料，熔制出碳钢或不锈钢钢水供炼铸用。电弧炉炼钢时发生的有害物污染重点体这时候电炉加料、冶炼、出钢三个阶段。电炉冶炼凡是分为融化期、氧化期和还原期，其中氧化期强化脱炭，由于吹氧或加矿石而发生年夜量赤褐色浓*。在上述三个冶炼期中，氧化期发生的*气量年夜，含尘浓度和*气温度高。是以，电炉除尘系统依照氧化期的年夜*尘排量进行设计中国风机信息网获悉。在系统年夜风量需要的根蒂根基上增加1.1~1.3倍的平安裕度进行除尘风机选型设计。整个炼钢阶段中吹氧时30~35%，这时候风机处于较年夜负荷运作，而其余时间则处于较低运作工况。很较着，除尘系统的采用率很低且系统效率差。电弧炉炼钢重点分为以下阶段：
     装料、补炉终了后，移开炉盖，用料筐从炉子顶部把炉料装进炉内。不容易氧化和难熔的合金料如镍等可与废钢统一时间装进。炉料的融化 装好炉料，合上炉盖后，即降下电极到炉料面近处，按通主电路开关，将电极调理系统的转换开关放到自动控制位置，以次电压通电起弧。吹氧助熔 　电弧表露在熔池面上并削减输进功率后，可即向熔池吹进氧气，以加速废钢的融化。精炼 精炼就是把对钢质有害的一些元素和化合物，尽量地从钢液中破除失落。
出钢： 就是将成份和温度合适要求的钢水倒出，以便铸造之用。
补炉 上一炉的钢水和钢渣出净以后，立即把被侵蚀的炉衬补好。补炉动作要快，以便用炉内的残余高温，将补炉料和原炉衬烧结在一起，并可削减热损失，勤俭电能。
     长时间以来，非论电炉处于哪一个运作阶段，发生的粉尘年夜小均使除尘风机全速运作，使用进口挡板开度调理，效率低、功率年夜、造成年夜量的电能浪费。陪伴市场竞争的延续加重，节能降耗、增强生产效率成为企业成长增强竞争力的有用手段。
     在九十年月后期，陪伴电力电子技术、微电子技术、光电子技术的延续成长和矢量控制技术的延续完善，其中各类拓扑结构的高压变频器相继在使用市场上泛起，出格在近期期，在技术和使用领域上获得延续的前进和成长，其中，多重化完善无谐波矢量控制高压变频器以其功率因数高、无谐波（输进谐波小，对供电电网无污染；输出谐波小，机电附加发烧和转矩脉动小）靠得住性高而遭到越来越多的用户接待，现已多使用在电力、冶金、化工、建材等领域。
湘钢某炼钢厂正是在这类状态下，对电弧炉除尘系统进行高压变频技术改造研究的。该电弧炉除尘系统结构以下图一所示。电弧炉在冶炼阶段中的粉尘重点经由过程炉顶*道经沉降室沉积，水冷壁冷却后经除尘系统过滤排放；统一时间采用集尘罩将现场生产车间的粉尘和废气实时排走，以免危及电弧炉周边工作人员的平安、污染情况。除尘风机是将*气吸收排放的重点装备。