随着钨矿品位的日趋下降，钨矿物的化学成分和矿物组成更为复杂，选矿面临的压力越来越大。虽然钨矿选矿工艺流程选矿技术不断的进步，精矿品位能达到要求，但是回收率却往往不高。同时随着冶炼技术的不断发展，冶炼对处理低品位复杂矿的适应能力日益提高。因此对于低品位钨细泥精矿、钨中矿、及其它难选的含钨中间产品一般采用化学处理的方法。利用浮选选出一定品位钨精矿，再利用化学方法处理。

白钨矿矿石组成复杂，多数属难选矿石，加之品位低，因而未能大量开发，白钨矿选矿工艺流程以浮选为主。
1、白钨与方解石、萤石分离
常用浓缩矿浆、高温法，先把矿浆浓缩至浓度为60-70%，然后加入水玻璃，将矿浆升温至80℃，搅拌30-60分钟，再用清水稀释，在室温下浮选白钨，槽中产物是萤石和方解石。
2、白钨与重晶石分离
因水玻璃对白钨和重晶石的抑制作用相近，单用水玻璃难以分离，还需用烷基硫酸盐作捕收剂在PH=1.5-3.0条件下反复选重晶石，在槽内得出白钨矿。
3、白钨与硫化矿分离
浮选白钨矿以前用黄药捕获硫化矿物，浮白钨时，加少量氧化物、硫化钠，抑制少量未被浮出的硫化物。
4、白钨与石英类硅酸盐分离
用油酸作捕收剂，水玻璃作抑制剂，就可抑制石英和硅酸盐类脉石，浮出白钨矿。

大多数钨矿都是低品位矿。我国钨矿的原矿品位50年代约在0.5%WO3，个别达0.7%WO3,70年代后下降至0.25%~0.33%WO3.国外钨矿原矿品位1%WO3,如加拿大的坎通钨矿。不同类型的矿石采用不同的选矿方法和工艺流程进行选别，现就黑钨矿和白钨矿的主要选矿方法分述如下：
1.黑钨矿的选矿
（1）预先富集
多数黑钨矿采矿贫化率高，常在80%以上，在重选前尽量将粗而贫的废石预先丢弃极为重要。我国黑钨矿选矿厂，根据含矿脉石与围岩之间界限清楚，颜色分明，容易辨别的特点，将矿石洗矿分级，采用人工手选能丢弃大量废石。特别是对粗粒级矿石实行窄级距反手选，可提高捡选效率，手选废石率一般可达50%，高的可达70%，低的约35%。选出的废石品位在0.015~0.04%WO3比重选的尾矿品位低，其作业回收率达96.5~99%。
重介质选矿70年代曾在湘东、洋塘和红岭三个钨选矿厂投入生产，用黄铁矿作加重剂，分别在旋流器和涡流分选器中分选，均取得较好的经济技术指标。如湘东钨矿采用手选与重介质选矿相结合，废石选出率由原来单一手选的43%提高到57%，选矿生产成本下降5~11%。洋塘选矿厂废石选出率由原来的40%提高到53%，选矿成本下降8.1%。红岭选矿厂用旋流分选器废石选出率50%~59%，选矿成本下降2.3%。后因矿山资源枯竭或伴生金属受到损失等原故，致使几家钨矿的重介质又暂停使用。

光电拣选是根据含脉矿石和围岩之间的颜色不同进行分选的，由赣州有色冶金研究所，大吉山钨矿和瑶岗仙钨矿等先后研制了几种型号的光电拣选机，在一些矿山处理20~40毫米的矿石，可取代部分人工手选。
（2）重力选矿
黑钨矿以重力选矿法为主。在黑钨矿石中常见的矿物按其密度可以排成如下系列：黑钨矿7.1~7.5、锡石7、毒砂6、白钨矿5.4~6.1 黄铁矿5、辉钼矿 4.8、磁黄铁矿 4.6、重晶石 4.5黄铜矿 4.2闪锌矿 4、。黑钨矿密度大，采用重选能使其与密度小于3.5~4的许多矿物达到有效分离。尤其在石英脉黑钨矿床中，黑钨矿结晶粒大，更宜在粗粒情况下用重选及早回收。
在钨矿选矿工艺流程重选作业中跳汰机和摇床是通用的设备，在选别粗、中、粒嵌布的黑钨矿时，跳汰机尤起主要的作用，入选前将矿石筛分成三级，分级进跳汰。为减少黑钨矿的泥比，在磨矿循环插入跳汰机，使已单体解离的钨矿物及早得到回收。跳汰机选收的钨精矿，一般均占全厂总回收率的45%以上。
摇床适于选别中、细粒级的矿石，其优点是富集比很高，为了获得好的分选效果入选前对物料进行严格分级是必要的。选矿厂常采用四至六室水分级机分级。
螺旋选矿机是一种处理能大而费用低的设备，广泛用来选别0.074毫米或略粗一点的物料，尤其适于选别贫的物料。
（3）细泥处理
钨矿物性脆，容易产生泥化，据统计国内黑钨矿选矿厂原、次生细泥的产率约占原矿量的10%，WO3,的含有率高于14%，矿泥的品位一般为原矿品位高，属难选物料。
矿泥主要来自预选前的洗矿水，重选过程的脱水和分级机的溢流。入选前必须将上述各作业的溢流水汇集一起进行浓缩，然后单独处理。常用的重选设备有刻槽摇床、弹簧摇床、离心选矿机和皮带溜槽等。其中离心选矿机处理能力大， 回收率高，处理粒度下限可达10微米，是一种高效的粗选设备。国外选别矿泥的重选设备是巴特莱斯---分选机和巴特莱斯横流皮带，前者用作粗选，后者用作精选，有效分析粒度为100~5微米，两者组合尽用作为选别细泥的配套设备。

某钨矿原矿中主要金属矿物有自然金、辉锑矿、白钨矿、含金黄铁矿，其次是黄铁矿、黑钨矿、闪锌矿等。主要脉石矿物有石英，其次有方解石、磷灰石、叶蜡石等。白钨矿一般呈粗粒状和不规则块状产于石英脉中，有时也呈薄层状及片状赋存于辉锑矿中，还有少量呈细线状产于围岩中。该厂用重-浮联合钨矿选矿工艺流程，重选与浮选均产白钨精矿。重选所产白钨精矿质量较高，接近特级品，浮选所得白钨精矿质量稍低，常与重选产品混合出厂。浮选作业的给矿为重选（摇床）尾矿。原矿经二段磨矿。段粗磨至小于0.8mm，用摇床选出粗粒的白钨、锑和金。摇床尾矿再细磨至80%-0.074mm，加黄药，黑药、硝酸铅和硫酸铜进行锑金混合浮选，浮锑金后的尾矿再进行白钨矿浮选，并用油酸作捕收剂、碳酸钠调整矿浆PH到9左右，水玻璃作硅酸盐的抑制剂。白钨矿粗选得到含WO3约为5%的粗精矿。因为有大量方解石和磷灰石等含钙矿物也一起浮上来，所以需要进行白钨矿精选。精选采用“浓浆加温”法，即先将白钨粗精矿浓缩到50%固体，再加大量水玻璃（90kg/t粗精矿），通蒸汽加温到90℃左右，搅拌一小时，然后稀释矿浆到20％，矿浆温度保持在26~30℃之间，在pH值为9~10时进行精选。这时方解石等含钙矿物被抑制，而磷灰石仍与白钨矿一起上浮，所以流程的后有酸浸除磷的作业。浮选所得的精矿含WO350%~55％，酸浸以后含WO365％~70％，回收率85％以上。

在白钨矿的常温精选过程中，通过添加TC组合抑制剂和少量TA-3yao剂，获得含WO365.17%的白钨精矿，回收率为70.16%。采用白钨常温浮选工艺，获钼精矿含Mo 17.56%、回收率为71.84%，白钨精矿含WO3 27.34%、回收率为76.96%。用731氧化石蜡皂白钨常温浮选工艺，获得高质量的钼和钨，钼精矿品位46.20%，回收率76.87%；白钨精矿含WO3 70.18%，回收率85.31%。用Na2CO3作pH调整剂，用Na2SiO3和YN作脉石抑制剂，ZL作捕收剂，经过加温精选，当原矿品位(WO3)为2.83%时，可获得品位(WO3) 75.01%的一级Ι类白钨精矿，WO3回收率91.89%。品位为10.50%的某白钨粗精矿进行了加温精选，取得了钨精矿产率为15.12%、钨精矿(WO3)品位为65.37%、钨回收率为95.10%的选矿技术指标。用“优先浮铜脱硫—白钨粗选—粗精矿加温搅拌不脱yao精选”的工艺流程，对含钨(WO3) 0.75%的矿样进行试验，取得的钨精矿产率为1.03%，钨精矿(WO3)品位为65.37%，钨回收率为86.31%。
过去几十年我国主要是以黑钨矿为主，随着黑钨矿开采力度的增大，黑钨矿越来越接近枯竭，因此白钨矿的开采迫在眉睫。白钨矿选矿的难题在于白钨矿与含钙脉石矿物的可浮性相近，不能很好的将它们分离。同时黑白混合钨矿的低品位、嵌布粒度细、脉石矿物复杂等也是限制黑白混合钨矿的因素。
（1）对于白钨矿选矿所遇到的难题，人们在彼得罗夫法的基础上对其加以改造和优化，为了创造更好的工作环境和节省成本，开发出常温浮选法，对于白钨矿选矿的发展起了很大的作用。
（2）随着黑钨矿的储量接近枯竭，传统的单一浮选已经不能适应低品位的黑钨矿，多种选矿方法联合使用成为黑钨矿选矿的发展趋势。针对于细粒级的钨细泥，开发出高效率的选矿设备至关重要。
（3）黑白钨混合矿的低品位、嵌布粒度细、脉石成分复杂，使得传统的黑白钨混合浮选工艺不再适合，往往采用浮选、重选、磁选等多种选矿方法的联合浮选工艺，针对不同的黑白钨混合矿选择合理的选矿工艺是一项重要的任务。
（4）虽然选矿技术的发展使精矿品位达到要求，但是回收率却往往不高，并且随着冶炼技术的发展，对于低品位的精矿也能进行冶炼，因此在未来的钨选矿技术的发展可以朝着选冶联合技术发展，回收率高且污染低。
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