近年来，环保越来越引起各行关注，工废气治理越来越受到重视。重庆科杰环保将给大家介绍工废气治理所使用的各种焚烧工艺。
一、蓄热式热氧化焚烧炉 RTO(Regenerative Thermal Oxidizers)
原理是在高温下将废气中的VOCs氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室通常分成两个或两个以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随*气排放到*囱从而降低处理效率。
二、蓄热式催化剂焚烧炉 RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)
含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能到第二蓄热槽中的陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO可不需燃料。
三、催化剂焚烧炉CO(Catalytic Oxidizer)
催化剂焚烧炉的设计是依废气风、VOCs浓度及所需去除效率而定。操作时含VOCs的废气首先通过除尘阻火系统，然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床，利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统就会通过自控系统实现补偿加热。
四、直接燃烧焚烧炉DFTO(Direct Fired Thermal Oxidizer)
原理是含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃)，并且有足够的留置时间(0.5~2.0秒)。这时会发生热反应，而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后已热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗(甚至于某适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料)，后，净化后的气体从*囱排到大气中。
重庆除尘器厂家在此要补充一种焚烧炉废气处理设备
五、浓缩转轮/焚烧炉(Rotor Concentrator/Oxidizer)
浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风低浓度挥发性有机化合物(VOCs)。再把脱附后小风高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风低浓度的VOCs废气，通过一个由沸石为吸附材料的转轮，VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经*囱排到大气，再于脱附区中用180℃~200℃的小热空气，将VOCs予以脱附。如此一高浓度小风的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为二氧化碳及水气，净化的气体经*囱排到大气。
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