热熔胶作为一个工产品用于各个行各类型的粘接、以及创意设计和手工制作都需要热熔胶，作为一个经常接触和使用热熔胶的人，为大家介绍一下热熔胶常见的问题和应对方法以及注意事项。 01、胶线提前固化 常常是因为胶太少，或者温度设定不合适导致
后果：开箱或者假性粘合 02、固化速度太慢 常常是因为胶太多导致，温度/泵的压力调得太高，喷嘴口径太大，包装机的压力不均匀等原因。 后果：开箱/假性粘合/用胶成本升高 03、喷嘴或胶管堵塞 原因：热熔胶太粘;产生碳化物或凝胶;胶缸中有异物等 解决方法： ①温度或另采取低黏度热熔胶 ②清洗喷胶系统或降低温度、换胶 ③清洗胶缸、规范化加胶 04、滴、流胶 原因：喷嘴很脏、损坏;喷头阀内有异物、磨损;电磁阀安装松动、漏气;气压不稳定、欠压 解决方法： ①清洗喷嘴②检修或更换③重新安装确认④重新设置、检查要求 05、热熔胶飞溅 原因：胶压过高;温度太高;黏度太低;喷嘴位置不正确 解决方法： ①调节胶机胶泵气压，降低压力; ②降低温度; ③降低温度，减小喷枪与物件距离; ④改变喷嘴位置 06、热熔胶碳化 原因：胶缸温度太高;在胶缸侧壁碳化;热熔胶氧化;控温范围大、失控 解决方法： ①胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶; ②胶缸上盖; ③检修或更换; ④降低温度 07、热熔胶凝胶 原因：二种不相溶的胶混合;过热;热熔胶不稳定 解决方法： ①清洗胶缸、规范化换胶、找供应商; ②降低温度、清洗胶缸、找供应商; ③清洗胶缸、找供应商 08、热熔胶中有气泡 原因：热熔胶真空未做好;生产过程与包装未匹配 解决方法：联系供应商、换胶 09、不稳定的喷胶图案 原因：光感物件和控制没调节好;设定温度不准确;喷嘴不净、损坏
解决方法： ①重新调整; ②与供应商联系设定正确温度; ③清洗、检修、更换 10、不稳定的喷胶图案 原因：光感物件和控制没调节好;设定温度不准确;喷嘴不净、损坏
解决方法： ①重新调整; ②与供应商联系设定正确温度; ③清洗、检修、更换 11、热溶胶拉丝 原因：操作温度太低;槽内胶温太低;喷射时间与纸箱的速度不匹配;喷嘴开关磨损;旧胶超出在胶槽里的使用寿命
解决方法： ①温度(注意：温度太高会影响胶的热稳定性); ②预先加热; ③调整机台; ④清洁和修理喷嘴; ⑤清洗系统，加入新的热熔胶 11、热溶胶不能均匀喷胶 原因：喷嘴堵塞;在多组喷嘴中气压不够;操作温度太低 解决方法： ①清洗、检修、更换; ②检查热熔胶，碳化、杂、换胶; ③检查喷枪气压稳定性、检查喷嘴、喷头; ④温度、与供应商联系正确加温 12、热溶胶冒* 原因：操作温度太高;温度控制失控;热熔胶热稳定性太差 解决方法： ①降低温度、找供应商; ②更换失控元件、找设备商; ③规范化换胶、找供应商 13、粘接不好 原因：
①上胶不够或操作温度偏低而导致热熔胶主要在基材的一面; ②因热熔胶在半熔融状态时接着受到影响，基材两面均有胶，但有许多固化的细“脚”; ③被粘接表面未接触或接触不好，热熔胶表面光滑; ④粘接易被分离。通常是因为粘合剂选择不当。 解决方法： ①增加涂布厚度或温度; ②检查压着是否良好，降低操作温度，或使用固化速度快的粘合剂； ③调整压力确保热熔胶冷却过程基材接触良好; 14、渗透不好 原因：温度太低;胶层太薄;纸板表面有涂层(如蜡或油)
解决方法： ①温度; ②温度和管道压力，增加涂胶; ③可试用不同性能热熔胶，或对纸板表面进行处理
热熔胶使用注意事项 1、不超温加热胶体，未经供应商允许，不得加热超过180℃; 2、不可混合不同种类的热熔胶; 3、清理热熔胶机周围之环境，并保持畅通卫生; 4、添加热熔胶或保养清理热熔胶时应戴上手套和安全面罩或眼镜，加料时小心投入，以免热熔胶飞溅，导致人员烫伤; 5、定时加料，以保持液面高度。液面过低易致加料时飞溅，导致人员烫伤; 6、在热熔胶机旁备一桶冷水，以备人员不幸烫伤时浸泡，以减低伤势; 7、尽可能强热熔胶及其周边设备安置在眼水平线以下; 8、若热熔胶机位置太高，应加装平台以利人员操作。
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