传统的模切加工工艺主要是经过机器上下冲型，从而达到对产品裁切的目的，现在的模切产品的种类比较繁多，模切加工工艺也日新月异，那么，怎样才能更好的把控模切加工成品的呢？

●原料

模切加工是把原料经一系列加工工序达到我们所预想的形状的成品；主要需经过精密加工、裁切、组合等方式使材料形成特定形状的零配件。可见原材料对模切加工产品的重要性。

●设备

假如模切加工单纯只是一刀切能达到,那么问题不大；但是涉及到两把刀以上配套的话,那是考验你的设备好与坏的时候了。张力恒定、设备自身的微调节能力、张力补偿设备、走纸的稳定、套位的准确，这些因素都与产品的好坏息息相关。

●模具

模具的精度直接影响产品的尺度精度(要考虑到特别的模切原料,根据以往总结的设计及模切经验,尺度方面要做适当的缩放处理)。

●工艺

工艺是方法，根据模切产品的不同，设计出合理的模切工艺，合理的模切工艺对产的影响很大。

●人员

产品的加工是人员使用设备、模具依照工艺要求将原料加工成型。经验丰富的操作人员对机器性能的十分了解,并且对原料比较熟悉，并且能够严格按照生产工艺执行，这样才能生产出合格的产品。

以上是无锡思美达小编为大家总结的关于：把控模切加工成品的5大关键因素；如您对模切加工感兴趣或存在疑问可直接咨询思美达胶粘。