????一是我们的产品出口售价低。我们消耗掉大的资源、能源，污染了环境，投入大的人力，但换来的是产品售价低，利润微薄。2010年单件出口均价为34.62美分,而进口日用瓷单价高达4.90美元,我们仅为进口价的1/10。产品售价低的原因很多：缺少知名品牌企，产品缺乏创新设计，档次水平欠佳，品牌知名度、美誉度差等。

????二是我国日用陶瓷行普遍存在生产效率低、产品品差、成本高、能耗高、整体效益差。这与行存在的诸多技术关键问题有很大的关系。具体表现在：

????1、生产工序的工艺技术装备发展不平衡。两头较先进，而中间显薄弱，即：原料加工工序、烧成工序技术装备水平较高，但中间的坯体成型工序由于装备落后，自动化程度及配套水平低，有些是人工操作，造成劳动生产效率低。

????2、与成型工序配套的模具性能差。以来日用陶瓷坯体成型一直都在使用石膏模具。

????3、由于我国石膏粉、石膏模具加工技术落后，均一稳定性差，再加之制模工艺落后，使我国日用陶瓷成型用石膏模具性能较差，表现在使用次数低，坯体成型差，产品品低。而由于模具性能差，使用次数少，更换频繁，除了加大制造成本外，还一定程度上影响到成型效率，无法满足自动化生产线的要求。生产能耗高。日用陶瓷生产能耗主要在成型链箱烘干和烧成窑炉。我国日用陶瓷行是高能耗行，烧成工序能耗占了全部能耗的70-80%，而窑具性能差是造成日用陶瓷能耗居高不下的主要原因。

????从国内外陶瓷行技术发展趋势分析，我国日用陶瓷行必然要向以下三个方向发展，一是提高生产效率;二是节能环保;三是提高产品品。而实现上述目标的关键是通过引进上发达国家先进工艺技术装备，或者通过消化吸收再创新，早日开发应用高效成型技术和装备，研制高效节能模具、窑具投入生产使用。这是提高日用陶瓷行整体技术水平的关键问题。

????我们虽是上大的陶瓷生产国、出口国和消费大国。我们仅仅是日用陶瓷“制造大国”，而非“制造强国”。相信在不久的将来，我国陶瓷行会克服技术及发展上的不足，成为真正的陶瓷“制造强国”。