|
数控技术的运用不单给传统制造带来了革命性的变化，使制造成为工化的意味，而且随着数控技术的不竭成长和运用领域的扩年夜，它对国计平易近生的一些重要行(IT、汽车、轻工、医疗等)的成长起着越来越重要的作用，由于这些行所需装备的数字化已经是现代成长的年夜趋向。当前数控车床显现以下成长趋向。
1.高速、高细密化
高速、细密是机床成长的方针。随着科学技术突飞猛进的成长，机电产物更新换代速度加速，对零件加工的精度和概况的要求也越来越高。为知足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削标的目的成长，加工精度也在不竭地提高。另外一方面，电主轴和直线机电的成功运用，陶瓷滚珠轴承、高精度年夜导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠连结器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、细密成长缔造了条件。
数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，年夜年夜削减了主传动的转动惯，提高了主轴动态响应速度和工作精度，完全解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可以使主轴转速到达10000r/min以上。
直线机电驱动速度高，加减速特征好，有越的响应特征和追随精度。用直线机电作伺服驱动，省往了滚珠丝杠这一中心传动环节，消除传动间隙(包括反向间隙)，运动惯小，系统刚性好，在高速下能细密定位，从而极年夜地提高了伺服精度。
直线转动导轨副，由于其具有各向间隙为零和很是小的转动磨擦，磨损小，发烧可疏忽不计，有很是好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。
经由过程直线机电和直线转动导轨副的运用，可以使机床的快速移动速度由今朝的10～20m/mim提高到60～80m/min，甚至高达120m/min。
2.高靠得住性
数控机床的靠得住性是数控机床产物的一项关头性指标。数控机床能否阐扬其高性能、高精度和高效率，并获得秀的效益，关头取决于其靠得住性的凹凸。
3.数控车床设计CAD化、结构设计模块化
随着计较机运用的普及及软件技术的成长，CAD技术获得了普遍成长。CAD不仅可以替换人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和年夜件整机的静、动态特征分析、计较、展望及化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的根蒂根基上在设计阶段就能够看生产品的三维几何模子和传神的色彩。采用CAD，还可以年夜年夜提高工作效率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，下降设计成本，提高市场竞争能力。
经由过程对机床部件进行模块化设计，不仅能削减重复性劳动，而且可以快速响应市场，缩短产物开发设计周期。
4.功能复合化
功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至少。经由过程功能的复合化，可以扩年夜机床的使用范围、提高效率，实现一机多用、一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也能够实现铣削加工；或在以铣为主的机床上也能够实现磨削加工。宝鸡机床厂已研制成功的CX25Y数控车铣复合中心，该机床同时具有X、Z轴和C轴和Y轴。经由过程C轴和Y轴，可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。该机床还设置装备摆设有强动力刀架和副主轴。副主轴采用内躲式电主轴结构，经由过程数控系统可直接实现主、副主轴转速同步。该机床工件一次装夹即可完玉成部加工，极年夜地提高了效率。
5.智能化、网络化、柔性化和集成化
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工方面的智能化，如加工进程的自顺应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用毗连方面的智能化，如前馈控制、机电参数的自顺应运算、自动识别负载自动选定模子、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控等方面的内容，以利便系统的诊断及维修等。
网络化数控装备是近年来机床成长的一个热门。数控装备的网络化将极年夜地知足生产线、制造系统、制造企对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如敏捷制造、虚拟企、制造的根蒂根基单元。
数控机床向柔性自动化系统成长的趋向是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间自力制造岛、FA)、体(CIMS、散布式网络集成制造系统)的标的目的成长，另外一方面向注重运用性和经济性标的目的成长。柔性自动化技术是制造顺应动态市场需求及产物迅速更新的主要手段，是列国制造成长的主流趋向，是进步前辈制造领域的根蒂根基技术。其重点是以提高系统的靠得住性、实用化为条件，以易于联网和集成为方针，注重增强单元技术的开拓和完善。CNC单机向高精度、高速度和高柔性标的目的成长。数控机床及其组成柔性制造系统能利便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联络，向信息集成标的目的成长。网络系统向开放、集成和智能化标的目的成长。
|