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[行业技术文章]试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题
更新时间:2013-05-12 发布:www.1024sj.com

      摘 要:针对某电厂2×300MW机组凝结水精处置系统在设计、装备制造、调试及运行进程中存在的问题提出自己的看法,以对从此同类型系统的调试及运行有一定的参考意义。

      1、前言

      凝结水作为汽锅给水主要组成部门,其水将直接影响给水,尤其是随着机组参数的增年夜,为了机组的平安经济运行,对凝结水提出了更高的要求。机组在运输、保管、安装及启停进程中,不成避免地形成金属侵蚀产物,同时,虽然补给水带进热力的杂一般较少,但凝汽器总是存在一定的泄漏,影响了给水,是以必需对凝结水进行精处置,除往金属侵蚀产物及泄漏所带进的杂。

     2、凝结水精处置系统工艺流程概述

    1.某电厂一期工程2×300MW机组2台机组共设计凝结水精处置系统为六台高速混床,采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。该系统采用单元制中压系统,混床采用H/OH运行。凝结水精处置系统出力按850吨/时设计,设置装备摆设六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。单台机组正常运行时,两台混床运行,一台作备用。并划分设有一台再轮回泵,既保证投运时的水,又节省了凝结水,缩短了混床出水及格时间。经该系统处置后的水为:

      电导率≤0.2μS/cm(25℃,加氨前)

      SiO2≤15μg/L

      硬度~0μmol/L  

      凝结水精处置系统流程图为:

      3、水指标及现实测定指标

     1.混床初度投运水情况

     凝结水精处置系统高速混床是在机组空负荷试运竣事后,进进带负荷整套调试阶段时初度投运的,投进运行均采用点动控制。控制混床进口含铁≤1000μg/L,连系机组负荷情况,为避免树脂污染严重,尽等凝结水水到达好而除盐装备补水已知足不了机组负荷要求时才投进精处置高速混床,对凝结水进行收受接管。

      4、凝结水精处置系统在整套试运中所起的作用 

     高速混床的实时投运对启动进程中除铁、硅起了关头作用。机组在启动初的一段时间里,凝结水系统中的悬浮铁及二氧化硅含较高,此时汽锅给水主要是由除盐水直接经除氧器弥补,凝结水不能收受接管,年夜的悬浮铁及粒装铁经由过程凝结水泵再轮回不竭排出系统外,凝结水不竭净化,待机组负荷达10MW时,凝结水含Fe1000μg/L,SiO2100μg/L,此时投进高速混床,不单可有用庇护树脂少受污染,同时起到了截流过滤悬浮铁及二氧化硅的作用,使凝结水含Fe降至20μg/L左右,而且也使给水SiO2含逐渐下降至及格,随之炉水及蒸汽的SiO2含也随着汽锅的洗硅进程下降,促进了汽锅洗硅的顺遂进行,同时蒸汽品在较短时间内即到达及格指标。

      在水汽系统发生故障时,精处置系统高速混床具有减缓事故的能力。在1#机组试运中,因凝汽器抽气导管出口焊缝前后屡次泛起裂纹发生泄漏,致使凝结水水严重恶化,硬度高到达100多微摩尔每升,由于装备缘由又没法阻遏处置,在这类情况下,精处置系统高速混床阐扬了很年夜的作用,一直坚持到有关调试项目顺遂进行终了,为整个调试工期争取了时间。

      5、凝结水精处置系统存在的问题及对策

     1.设计弯头过

     在2号机精处置系统调试中,发现由再生系统往2号机4、5、6号高速混床输脂时,由于输脂管路在经过厂房年夜门时因高度差而增加了四对弯头,造成沿程阻力过年夜,在启动冲洗水泵进行输脂时,输脂效果欠安,时间太长,并要频频输送屡次才能输送清洁,同时水泵工作压力过年夜,对其工作寿命晦气。本设计已作为设计更改项目在整套试运竣事落后行更改。

     2.树脂捕捉器差压超标问题

     六台高速混床在投进运行一段时间后有四台前后发生树脂捕捉器差压急剧上升直至超标的现象,即使未超标的两台压差也稍偏高,经频频冲洗无效果,同时在排碎脂口取样观察发现有年夜无缺树脂,即对高速混床水帽进行了检查及加固,并对树脂捕捉器屡次冲洗,恢复运行后压差依然偏高,后决议对树脂捕捉器进行周全完全的检查,发现其缘由是厂家刷涂的防腐层工艺较差,在运行进程中脱落、粘附在滤元上,加上水帽漏树脂和细碎树脂由于粘附作用没法冲洗完全而至,经对滤元进行洗擦和对树脂捕捉器内部清扫、冲洗后,恢复正常运行。

      综合以上身分,对树脂捕捉器及高速混床等装备安装前的检查工作应认真细致,不得马虎,尤其是对水帽子的检查一定要仔细,而装备投进运行后,树脂频频输进、输出,对水帽子也是一个较严肃的考验,在运行中,一定要认真监视各运行参数,一旦发现异常数据,要实时作出分析并进行准确的判断,以便实时处置,保证装备正常运行。

      3.基地式调理阀的问题

      在凝结水精处置系统再生装备中,电热水箱温度调理阀和冲洗水泵出口调理阀是两个很是重要的气动式调理控制阀,经调试整定,两个基地式调理阀好工况为电热水箱温度调理阀为31℃,冲洗水泵出口调理阀整定为0.16MPa,可知足程控各步序所要求的流及阴树脂再生时所要求的温度。但在现实运用中,冲洗水泵出口调理阀较容易损坏,就地又没有温度及流指示,要在控制室上位机上观察各参数,再生操作进程中工钱增加劳动强度。建议尽快修复此阀门。

     4.再生系统侵蚀泄漏问题

     本套精处置装配再生计间设计在水处置车间,输送浓酸碱管道长度约200米,在调试进程中曾发生过一次由于酸管道衬胶接口破损,钢材的外壁侵蚀穿而泄漏的事故,泄漏约2吨浓盐酸,造成地沟年夜面积损毁。那时阳再生罐正在进酸,在进酸取样点取样测不到浓度,即查系统、调整稀释水流及酸计泵出口流,频频查找各类缘由,后肯定浓酸管道泄漏;酸计泵出口压力表管座也由于酸侵蚀作用而泄漏,屡次修补,频频泄漏,计间工作情况很是恶劣,装备、变送器、仪表及阀门等均遭到侵蚀,后只好加堵头堵死,估是材问题酿成的。

      建议在设计精处置系统再生装配时,要综合斟酌装备一次性投资、工程造价、装备结构、装备材及防腐工艺等多种身分。运行中也应增强监视,一旦发现异常,实时查明缘由予以解决。

      5.在线仪表及程控装配存在的问题

      凝结水精处置再生系统和高速混床在线仪表包括温度计、差压计、酸碱浓度计、pH计、导电率表、流计,其中年夜部份旌旗灯号就地与控制室显示值有较年夜的差距,有的表计直至调试完成后仍未安装,有的工作状态极不稳定,影响精处置程控装配的正常调试及投运。

      鉴于配套仪表存在的问题,在对仪表尽进行技改的同时,无妨慢慢投进资金对现有仪表进行换型,出格是影响程控运行的关头数据的收集点,要采用稳定性高、丈精度及准确性高的国产或进口仪表慢慢替换现有仪表。

      6.国产树脂与进口树脂在使用中的性能差异

      本套精处置装配未设计前置过滤装备,斟酌到启动早期系统较脏,水中携带有年夜的含铁杂、悬浮态及胶状的金属侵蚀产物组成的夹杂物,这些杂随水流进进离子交换树脂交换孔道,会逐渐发生淤塞现象,使树脂遭到污染,树脂颗粒颜色变深,交换容及再生效率下降,再生剂用及自耗水增加,交换性能下降,周期制水也年夜幅削减。虽可哄骗酸浸泡处置对树脂进行苏醒,但究竟结果耗时、耗药品,费时费事,苏醒效果也不敢保证。

      是以,高速混床在投运早期采用国产001×7、201×7普通凝胶型树脂作为进口均粒树脂替换品,相对特种树脂和进口树脂,国产普通树脂从粒度、平均度、强度等各方面来说,物理性能差异仍是存在的,出格是试运时代因水较差,失效树脂的空气擦洗次数也比力多,高速混床树脂在空气擦洗、反洗及输送进程中会造成一定数目的消耗,几个运行周期下来,树脂磨损快要50%,但在出水品、再生效率、高速混床旁路门全关状态下的混床出力、运行流速及进出口压差等方面都可以到达设计及运行要求,没有较着差距。至于运行周期,由于两种树脂投运时的水等方面身分纷歧致,没法进行对比。

      7.精处置系统阀门内漏问题

      高速混床工作在3MPa左右的压力下,球阀不容易泄漏,但其中一些重要的阀门如精处置旁路门、高速混床进出口电动门均为蝶阀,容易发生内漏,对装备运行平安及水影响较年夜,尤其是高速混床进出口电动门一旦发生内漏,将造成备用混床缓慢升压并带压,影响对备用混床的操作,甚至有可能串压至再生系统对低压装备造成破坏,#1机组#1高速混床进口电动门就曾发生过泄漏,因发现实时未造成事故。为避免发生此类事故,除在操作前应注重观察混床是否已完全泄压,还应当培育按规程操作的秀工作习惯,在停运的同时将进出口手动门一并关闭,尽避免阀门内漏酿成的事故可能;而旁路门的泄漏直接影响到精处置出水品,所以增强对精处置系统阀门的维护及检修工作,以保证阀门能持久平安靠得住运行是相当重要的。

      8.罗茨风机冷却水问题

      罗茨风机设计有冷却水,但未安装,致使出口风温可达90℃以上,运行中很容易损坏装备及树脂,建议按设计施工安装冷却水系统。

      9.平安门整定的问题

     在高速混床进脂管、出脂管及冲洗水管路上各有一个平安门,是为了庇护低压再生系统装备、管道平安而设计的,一旦中压高速混床系统阀门内漏或发生误操作时,平安门应能实时动作,泄失落压力以到达庇护效果。#1机曾发生过一次误操作,在运行进程中,备用混床准备输脂进行再生,因误开了运行床的出脂门,造成输脂管法兰接口垫圈爆裂,并损失年夜树脂,此时平安门未动作,所幸未有更年夜的损失。是以对平安门的维护和调整工作应严酷细致,在主装备检修时,增强对平安门的检修。

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