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近几年来，随着电网的不竭建设成长，各类用户对电压和供电靠得住性提出了更高的要求。真空断路器由于灭弧能力强、电气寿命长、现场维护利便、技术含高等点，在电力系统35 kV及以下电压品级中被普遍运用。虽然真空断路器已普及运用，对某些问题仍需慎重看待、准确处置，方可保证电力系统的平安稳定运行。实时发现查找出真空断路器的故障点，接纳积极的防范措施，对提高电网供电的靠得住性是很有扶助的。现连系始兴供电局比来发现的一起真空断路器故障作简要分析。
1 故障的发现
2007年4月8日9时10分，始兴供电局一座110 kV综自化变电站在交接班例行巡视装备时，发现35 kV 321真空断路器发出断断续续的“吱吱”异常声响，经过进一步观察，确认是C相发出该响声。值班人员用红外线测温仪检查C相电气毗连点、TA及断路器本体，温度约16.5℃左右，均为情况温度，外观检查该断路器没发现其他异常。后将321真空断路器从电网中解列退出运行，同时通知工程技术人员到现场进行查测，以保证短时间内处置故障，恢复正常供电方式。
2 故障的分析
2.1 外观检查和真空度实验
该真空断路器型号为ZW7-40.5，内置LZZBJ4-35电流互感器， 2005年6月投进运行。我们首先对该真空断路器进行了尽缘电阻、真空度、接触电阻的测试，成效讲明，真空断路器的真空灭弧室、下端尽缘套管、内置电流互感器尽缘电阻秀，而且真空度、接触电阻也及格。从红外线测温仪检测的成效可以看出，一次电气毗连点接触秀，没有发烧现象。我们继续对断路器的尽缘拉杆、水平拉杆、箱体进行检查，没有发现断裂、锈蚀、放电、断销、异物或零部件脱落的情况，固定毗连部门元件没有松动，尽缘亦无破损、污损，密封胶圈未老化，电流互感器铁芯的硅钢片螺丝也上得很紧。真空断路器发出断断续续的“吱吱”异常声响是否是电流互感器二次回路开路，或毗连线松动而至？对该断路器进行屡次手动分合闸操作实验，自由脱扣实验，电动分合闸操作实验，断路器没发现异常，该断路器的弹簧储能操作机构和机械传动系统应当不存在问题。
2.2 加压实验
为了确切找出真空断路器C相发出异常响声的具体位置，遵循不扩年夜装备的损伤范围、不加重装备破坏水平的原则，在该断路器分闸的情况下进行单相分段施加额定电压22.5 kV 实验，没有发现异常响声。
为了更真实反映故障，尽快找动身出异常响声的具体位置，对断路器进行空载送电(即只合上母线侧隔脱离关和断路器)，约4 min后C相终究泛起了断断续续的“吱吱”放电声，具体发作声音的部位在下端尽缘套管和电流互感器之间，箱体内的电流互感器响声尤其较着，而且随着时间的推移放电声越来越年夜，如同感受都有发生击穿的可能。
真空度测试究竟结果不能取代工频耐压实验。真空度测试由于受测试范围限制，必需配合工频耐压实验才能对真空灭弧室作出准确的诊断。出格是对于真空泡完全泄漏的情况，实验值会与真空度秀时的数值接近，容易引发毛病判断。因而决议对该断路器在开断状态下进行按规程的预防性工频耐压实验。
首先，下端尽缘套管接地，只给上真个真空灭弧室施加电压。电压升至95 kV 1 min后，没发现异常。
其次，给下端尽缘套管(已包括电流互感器)施加电压。当电压升至58 kV时，突然发出异常的噼啪响声，高压实验仪器跳闸。
用兆欧表测试，上端真空灭弧室尽缘电阻为2500 MΩ，下端尽缘套管尽缘电阻为0 MΩ，显然被击穿了。其中下端尽缘套管包括电流互感器、尽缘拉杆、套管和电流互感器之间充填的尽缘硅脂，可是外观检查下端尽缘套管各个部位均没发现任何放电和击穿的痕迹。由于电流互感器是内置，不利便解列，故先解开尽缘拉杆慢慢测试。下端尽缘套管尽缘电阻为2500 MΩ，尽缘拉杆尽缘电阻为0 MΩ，看来故障点终究找出来了，问题出在尽缘拉杆上。把尽缘拉杆完全卸下，才发现尽缘拉杆下真个防护罩里面有一层碳化的粉末物。尽缘拉杆放电痕迹如图1所示。
2.3 故障处置
更换尽缘拉杆后，再次对该真空断路器的C相下端尽缘套管进行工频耐压实验，未发现异常，也破除了由于电流互感器、尽缘硅脂局部尽缘亏弱而致使放电的缘由。同时对断路器的机械特征、断口尽缘水平、直流接触电阻进行了实验，均知足要求。
3 装备故障解析及防范措施
由于放电痕迹发生在尽缘拉杆下真个防护罩里面，从外观基本没法检查出。而且尽缘拉杆下真个防护罩切近箱体的不锈钢外壳，放电发出的立体响声从听觉上容易误认为是电流互感器而至。这就要求我们在查找故障点时，要充实哄骗实验仪器，慢慢分化查找的缘由。
3.1 尽缘拉杆的性能分析
在断路器合闸时发出放电声，而在分闸时，给下端尽缘套管加至单相额定电压，没发出异常响声，是由于环氧树脂浇注的尽缘拉杆机械强度不足。尽缘拉杆是断路器传递动力和尽缘的元件，是联系断路器本体和机构部门的纽带。
一般情况下，尽缘拉杆材料采用环氧树脂浇注，虽然环氧树脂具有高尽缘性能，其冲击电压为50 kV/mm，工频耐压为30 kV/mm，可是由于拉杆机械强度不够，浇注的尽缘环氧树脂拉杆在工作时受力为瞬时突加载荷，合闸时尽缘拉杆遭到各类应力，而分闸时又释放，由于机械强度不足致使漏电距离发生细小变化，使电性能达不到要求。当尽缘拉杆、支持杆遭到拉力、压力、弯曲力，会造成尽缘拉杆断裂、弯曲、爆裂等事故。尽缘拉杆机械强度不足主要是由于材料选用或配方不合理，固化欠好、配料操作时计不准或固化时间太短、固化温渡过低，浇注时发生气泡、裂缝、缺陷等，造成尽缘拉杆内部结构不合理。
3.2 重视装备的维护与经管
当断路器发生了故障，一般会认为是装备制造差、档次低，因而往往会在增强装备指标水平上下功夫。其实装备的尽缘水平等指标不成能也不应盲目地增强，对故障要具体分析，检查所发生的缺陷是否具有普遍性。我们应当准确合理检测断路器，判断断路器在尽缘、导电、机械操作和开断性能方面的平安靠得住性，并在持久运行中经得起时间的考验。
真空断路器的经管维护工作亟待增强。许多制造厂家都言称自己生产的真空断路器是免维护的，或不检修周期长， 电寿命长，机械寿命达10000次，加上一些用户单元持久以来偏重和习惯于检修而疏于装备经管，是以很容易致使用户单元放松对真空断路器的经管与维护。事实上，所有断路器不存在免维护，只是维护方式的转变。由以往的定期维护转变为状态维护，由年夜换年夜拆式的粗放维护转变为邃密维护，其条件条件都是做好对断路器的运行经管。当断路器到达一定的操作和动作次数后，必然引发传念头构的委靡、变形、断裂等问题。一些真空断路器未能实时获得维护，故障就会在运行进程中表露出来，酿成险情。
4 竣事语
任何一种新产物、新技术的开发运用都不是满有把握的，必然存在一定的不足的地方，都有一个慢慢完善的进程。今朝真空断路器的在线监测仍无成熟的技术手段，许多科研单元对真空断路器的在线监测仍处于研制开发阶段，制造厂家必需认真贯彻执行周全经管系统，提高工艺水平，保证装配，提供及格的产物。作为用户单元应强化日常的维护检测，发现隐患，实时消除缺陷，严酷执行电气装备预防性实验规程要求，保证检修到位，确保修试，提高装备健康水平，尽不能对运行中的真空断路器失落以轻心。对变电运行人员，要坚持执行好装备巡视制度，在运行中增强对真空断路器的监视，紧密亲密注重装备的异常变化。出格是夏日情况温度较高和高峰负荷时，监视装备的运行状态尤其重要，这样方可确保装备的平安、稳定、接连运行。
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