1、基建关:

    从建厂起头，在审查设计，施工、试运行等都要站在若何避免受热面结垢、积盐、侵蚀立场上。地方电厂与电力系统电厂相比，在规章制度与人员素要求方面相对来说是较欠缺，假若在选择化学水处置系统时，单纯强调小机组套用以往一般发电厂水处置的常规设计，如采用二级钠离子交换或氢－钠离子交换，势必会给系统运行的平安和经济带来晦气身分。我厂原水处置设计氢－钠离子交换，酸系统、食盐系统容易发生人身事故。那时电厂系统水处置均不采用该系统．即使有的电厂采用该系统也均改成化学一级除盐。我们自己边修改设计，边配合施工单元将水处置系统改成一级化学除盐，我们始终认为图纸上修改设计仅仅消耗人力、精神，假若按原设计安装后再推倒重来，则造成装备浪费，不仅增加基建投资，而且影响发电日期，这平安经济帐没法估价。

    在水处置系统改成一级除盐系统根蒂根基上，我们又斟酌了若何增强监控，在阴床出水母管安装了导电度在线仪表，运行至今反应很活络。值班人员在除盐系统运行时，凭据该表计判断阳、阴庆失效。

    在基建安装阶段，我们也采用了一些新工艺，新产物，如除盐水箱、中心水池、中和水池、地沟、酸碱地面均采用了化工系统采用的PF—01型防腐涂料，与发电厂经常使用防腐涂料相比，勤俭费用 1／2以上，防腐效果可以。酸、碱泵采用氟塑料磁力泵，运行至今防腐性能秀。予处置采用絮凝、澄清、过滤一体化的F×2清水器，占地面积小、投资少，只要运行经管好，出水浓度可达2mg／l以下。

    在节能方面我们也进行了一些小改小革，如停用水处置凝聚剂加旨泵，除盐水加氨泵。接纳在生水泵，除盐水泵进口管上接加旨管，哄骗泵吸进倒造成真空  抽进往，加旨用浮子流计来控制。

    2、培训关:我们对学员首进步前辈行电力生产进程、平安根蒂根基常识、电工根蒂根基常识、热工根蒂根基常识等教育。分后上课。

    3、生产技术经管关: 

    我们从试运行起头就按正视电力系统进行化学经管。在化学监视方面除正常运行分析外，白班化验室天天进行每班留样磷酸根校对实验。原蒸汽合钠每班测定，经几年运行，蒸汽含销均在15ug／l以下，所以隔天由白班化验室化验。而运行控制蒸汽二氧化硅、PH、含氨、导电度，化验室每月进行水汽系统查定。在表报经管上除运行分析日志外，有交换器再生、交接班记实、运行技术通知、装备缺陷簿、日统计表报等。从试运行起头到今朝，原始记实、运行表报都装订成册，连结完整秀。对地方电厂来说，技术其实不深邃，关头是经管工作，凭据运行表报，发现问题，实时分析，接纳措施，尤其在人员素差的情况下更为重要。

    我厂运行四年多，除盐水始终合适部颁尺度，1988年10月，1989年5月二台机炉年夜修检查；受热面无结垢、积盐；汽配机叶片无积盐；侵蚀情况基本秀。1990年末到 1991年 10月中心有一阶段由于运行经管亏弱，给水PH有时偏低，实验有时泛起假数字，加上机组调峰，汽锅启、停频仍，给水溶氧及格率低。汽锅年夜修汽包铁锈较多，说明系统有侵蚀，但受热面没有结垢，积盐、汽轮机叶片没有积盐。我们认为选择保证进进汽锅补给水及格的水处置是避免受热面结垢，积盐基本一条，增加需要的在线仪表是增强化学监视的必然途径。 

    今朝我厂为了提高给水溶氧及格率，化学补水直接进进凝汽器、为了避免凝汽器铜管与系统铁侵蚀，计划修复基建阶段安装的除盐水出口在线PH表，使除盐水加氢稳定。修复基建阶段购置的酸、碱浓度计，使阳、阴床周期出水提高，下降酸、碱耗。