轮回流化床汽锅技术是近十几年迅速成长起来的一项高效、清洁燃烧技术。随着年夜的轮回流化床汽锅投进生产运行，轮回流化床汽锅的运行特点逐渐为年夜家所掌握。但由于其固有的一些特点，运行中仍经常泛起问题。结焦就是轮回流化床汽锅运行中较为常见的故障，它直接影响到汽锅的平安经济运行。



　轮回流化床汽锅结焦的缘由分析：
　　结焦的直接缘由是床料局部或整体温度跨越灰熔点或烧结温度。当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引发的结焦称为低温结焦。低温结焦常在启动和压火时的床层中泛起，也可能泛起在高温旋风分手器的灰斗内，和外置换热器和返料机构内。避免低温结焦，好的法子是保证床料秀的流化状态和正常移动状态，使温度平均，避免局部超温。汽锅在压火时代，床料处于静止状态，若是漏进小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会发生燃烧。由于燃烧发生的热不能实时带走，使局部区域床料超温而结焦。
　　高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳太高，如不实时调整风或返料来控制床温，床温将急剧上升，跨越灰熔点，便会发生高温结焦。
　　渐进性结焦是运行中较难发觉的一种结焦形式。它是缓慢生长的，此时床温文观察到的流化都比力正常。发生渐进性结焦的主要缘由是布风系统设计和安装欠好，给煤颗粒度超越设计值，运行参数控制不妥，风帽错装或梗塞等等。
轮回流化床汽锅结焦的预防措施
　　轮回流化床汽锅结焦一旦发生，便会迅速增加，焦块长年夜速度越来越快，是以预防结焦和尽早发现结焦并予以断根是运行人员必需掌握的原则。
　保证秀的流化工况，避免床料沉积
　保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度合适设计要求。
严酷控制料层差压，平均排渣。采用人工放渣要实时，做到少放勤放，排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣竣事后排渣门要关闭周密。
认真监测床底部和床中部温差，若是温差超越正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开年夜一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣；如不能断根，应立即停炉检修。
低负荷运行时，如发现床温突然下降，除断煤外，极可能是床料沉积，这时候若增年夜给煤，反而会加重沉积，使沸腾床的流化变差，造成局部结焦。当判明是床料沉积时，应打开冷渣排放管放渣，待床温正常后，应适当调理至较高负荷下运行。
焚烧进程中严酷控制进煤
　　焚烧进程中，一般床温到达500℃以上可加进少许的煤以提高床温。若是加煤过，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳增年夜，这时候一经加年夜风，就会强烈燃烧，床温上升很快，甚至跨越灰的软化温度，成效造成整床超温结焦。当床温跨越1050℃，虽经减煤加风措施，床温依然上升，此时必需立即停炉压火，一般待床温低于800℃再启动。
变负荷运行严酷控制床温
　　变负荷运行时，严酷控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调理要做到“少许屡次”的调理方式，避免床温年夜起年夜落。
压火时准确操作
　　压火时先停给煤，再运行几分钟后停风机，压火时代，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。
认真调整一二次风
　　对于高温分手器，保证任什么时候候含氧不低于3％～5％，以下降飞灰可燃物含，可避免分手器和返料机构内发生二次燃烧而超温。运行中要定期观察返料的情况，监视返料器床层的温度是否正常。若超越正常值很多，多是发生了二次燃烧。此时应加年夜返料风，打开返料床排灰阀放灰。若温度低于正常值很多，说明返料器发生了梗塞，此时应打开排灰阀放灰，同时加年夜返料风。若仍不能消除故障，则必需压火检修。
汽锅启动时代，返料装配应布满灰　
　　汽锅启动时代，返料装配必需布满灰后方可投进，否则风会反窜。焚烧早期先不投返料风，待底料中的细灰布满返料装配后则应开返料风（通常为焚烧后半小时），保证床内有料，否则，床温将难以控制。
安装炉膛差灰装配和返料增压风机　
　　为监视返料机构是否正常工作，避免结焦或梗塞，可安装炉膛差压装配和返料增压风机。炉膛差压指燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差，是监视返料器是否正常工作的一个参数。一般炉膛差压控制在0.5kPa以上。运行中若炉膛差压突然下降，则讲明物料轮回中止，返料器发生了梗塞。运行中只要认真监视炉膛差压，返料机构结焦是可以预防的。
　　为提高返料风压头，保证返料床层秀的流化和移动状态，在一次风压不能知足返料要求时，安装返料风增压风机对预防返料器结焦长短常有意义的。
改变燃煤的焦结特征
　　做好进炉煤的搭配，改变燃煤的焦结特征，对预防轮回流化床汽锅结焦具有较着的实意图义。
启运前准备充实
　　在每次汽锅启动前，应认真检查风帽、风室，清算杂物，启动时，应进行冷态流化实验，确认床层布风平均，流化秀。

　　在流化床汽锅运行中，秀的流化是避免结焦的关头，同时运行中尚应认真调整好煤、风，严酷控制床温及料层差压等运行参数。