作者：孙峰吴亚龙陆为华　

摘要：利港电厂投产早期煤尘污染很是严重，经几年整治完全改变了面目，达标后又得以持久连结和前进。其成功的经验是：企一把手亲自立抓，各部门通力协作，是取得成功的关头；始终狠抓装备改造是弄好煤尘治理基本；情况治理使煤尘综合治理获得进一步的提高；强化经管使煤尘综合治理的功效得以持久连结。
关头词：煤尘；治理
江苏利港电力有限公司下属利港电厂为中外合资企，现全厂装机容1400MW，分一期、二期进行，一期工程安装二台35万千瓦发机电组，划分于93年、94年投产，二期工程一样安装二台35万千瓦发机电组，划分于97年、98年投产。在建的3、四期工程划分安装二台60万千瓦发机电组，#5机组予计06年6月投产。
输煤系统所有装备均由意年夜利ANSALDO公司生产，全线长达2千米。投产早期，由于皮带跑偏撒煤严重，系统漏泄点很多；碎煤机正压年夜；系统落差年夜，转运站正压年夜；除尘器都投不上，真空吸尘清扫系统也有故障。全线粉尘迷漫，尤其是碎煤机楼和原煤仓，人都进不往。职工情感低落，感到进错了门。
电厂投产后不到半年，即94年6月4日，电厂就成立了煤尘综合治理小组，公司总司理亲自担任输煤综合治理向导小组组长，组员由各部、室主任和工会主席担任，提出了昔时初步改变面目，两年完全改变面目、文明达标的方针。每月20日治理向导小组开会，检查、安插阶段整治项目，向导挂帅，党、政、工、团齐抓共管，技术部门、物资供给部门等部、室的年夜力支持、紧密亲密配合，经过燃料全体员工的配合起劲，输煤装备改造及粉尘综合治理取得了较着的效果，输煤系统的面目发生了基本的变化。经由过程了省局和网局的煤尘综合治理达标验收。
二期投产后，输煤系统粉尘治理又泛起了新的问题。现任公司总司理依然亲自担任环保向导小组组长，主持煤尘综合治理工程，继续狠抓输煤粉尘治理工作。在向导的重视下，在兄弟部门的支持下，经过燃料部员工的多年不懈起劲，粉尘综合治理年年都有新的前进，不竭取得完善，遭到兄弟电厂的好评。被中电联技术顾问杨勤明同志称为“水平的利港电厂输煤系统”，他在90年月的一篇文章里写道：“当我们看了江苏利港电厂的输煤系统，确实感到面目一新，使人振奋。”[1]
1、狠抓装备改造是弄好煤尘综合治理的基本
治理工作一起头，我们就将装备改造及消除缺陷作为煤尘综合治理的步，并将碎煤机改做作为治理工作的突破口。
1．1碎煤机改造
碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的（德国AUBEMA公司生产的2516/24　1100吨/时锤击式碎煤机），但严重污染的状态也不破例；装备投进运行后，由于碎煤机的鼓风、落煤管煤流的引诱风和正压区的周密性差等缘由致使导煤槽出口处及四周年夜的煤粉外溢，加上装备运行时发生振动，使年夜积粉造成二次飞扬，碎煤机楼内的粉尘浓度到达1000mg/m3以上，跨越国家尺度的一百倍，这类情况对职工的身体健康及装备平安运行造成极年夜的风险，面临这类恶劣情况，向导及职工都有一个共识，要改变这类局面，前途在于装备改造，治标须先治本，屡次召开题分析会分析研究，找到了粉尘污染的缘由，有的放矢，制定了综合治理方案。
运行中的碎煤机生齿为正压，造成年夜煤粉从进口喷出，是粉尘污染的主要尘源。我们在本体进口处增加调理风的阻尼挡板，在屡次实验中对阻尼挡板的尺寸进行调整，终使得碎煤机出口基本呈微正压，进口呈微负压。调整碎煤机—导煤槽—旁路管—年夜块分手装配—碎煤机的轮回风，使主要污染源获得了控制。
1．2布袋除尘系统改良
输煤系统中安装的布袋除尘系统是外方后增加的装备，装备安插不合理，管道长，弯头多，管道经常梗塞，吸尘效果差，为此我们对系统进行了需要的改良。
(1)缩短管道长度，削减弯头数，改变吸口位置，使结构趋于合理，这样削减管道阻力，增加管道的周密性，提高了吸尘效果。
(2)原集灰斗为普通钢板建造，受潮易生锈，容易挂煤，常造成梗塞，后改成不锈钢灰斗，消除积灰堵煤。
(3)将除尘器由高位安插为低位安插，并将原绞笼排粉改成直排，如T2、T4、T5转运站的除尘器移至零位安插后，煤粉直接排人冲洗沟，从而完全解决了T2转运站排粉难以收受接管及粉尘二次飞扬的难题。
(4)随着二期装备#3B皮带机投进运行，T2转运站除尘装备功能下降，容不够。为了提高T2站除尘效果，我们在T2转运站新增一台除尘器，原T4转运站只有一台除尘器，除尘效果欠好，出格是#4A皮带机运行时，头部灰尘较年夜，我们实时增加了一台除尘器，使T4站除尘效果有了年夜幅度的提高。
输煤系总共安装了18台布袋除尘器，我们都进行了分歧水平的改造。经过改造后的除尘器投进率增加到98％以上，使布袋除尘器真正起到了除尘作用。
1．3三年夜块分手装配改造
为了吸收兄弟电厂因来煤中夹带“三年夜块”经常撕坏皮带教训，在装备安装早期，划分在C2皮带尾部及碎煤机出口安装了四台滚轴筛。由于装备自己不外关，运行中经常泛起卡堵煤现象，现场维护和检修空间狭窄，作情况差並威胁人身平安，为了提高装备可哄骗率及确保人身平安，我们对四台滚轴筛进行完全改造。
⑴改变不合理结构，改善工作情况
原在A、B碎煤机出口安装的滚轴筛，滚轴上面的净空高度只有0．5米，运行中发生卡堵后，清算堵粘煤时运行人员都要从导煤槽出口爬进往，再爬到滚轴筛上趴着清算。为了保证发电供煤及人身平安，无奈只得将滚轴筛撤除。为了充实阐扬现有装备作用，改善工作情况，我们将滚轴筛从碎煤机出口移至进口安插，同时还改变了原驱动装配的安插形式，由一侧安插改成二侧安插，增年夜了机电与相邻机电之间的距离，既改善了运行维护情况，也利便了检修工作，同时也改变了原来煤全数经由过程碎煤机的运行方式。现在70％的小于60mm的煤经过筛分后由旁路至#7皮带，30％年夜于60mm的煤进进碎煤机，年夜年夜减轻了碎煤机的负荷，使碎煤机的耐磨件使用寿命延长了2-3倍。
(2)削减滚轴数，将辊轴由水平安插改成阶梯安插
滚轴筛由碎煤机出口移至进口，虽然改善了工作情况，但卡堵煤的现象仍未消除，经太长时间的认真观察、分析，滚轴筛真正起到筛分作用的只有1-6根轴，而7-11轴基本没有小于60mm的煤经由过程。我们撤除了后5根辊轴，投进运行后，堵卡发生率与前相比有所下降，但仍得不到完全解决。我们又屡次观察分析年夜块卡的缘由，水平安插的滚轴在筛分进程中，年夜块极易卡人两轴之间。为此，我们又将水平安插的辊轴改成阶梯安插，又对滚轴筛筛片结构外形进行改良，由梯状改成梅花型，同时还增加滚轴筛启动前报警系统。
经过一系列的改良，基本上消除年夜块卡堵现象，装备投用率增加到100％，由于装备投用率提高，使卸船的速度也获得提高。
(3)碎煤机后增设第三级筛分装配
我厂二期工程仍为二台350MW的发机电组，由于磨煤机改型，对煤的品种及参数要求更高，而输煤系统中的碎煤机为锤击式碎煤机，运行多年判别这类碎煤机对煤矸石的破碎能力较差，所以经过碎煤机后没有被破碎的一些煤矸石仍进进了给煤机和磨煤机，威胁装备及机组的平安运行。为了确保二期装备的正常运行，对采用什么装备及安装位置，前后共提出了几个方案。经过次频频论证，后约定在碎煤机后再增加一级除年夜块的筛分装配。这样，我们在距原＃7皮带机尾部50米处。将#7皮带机分断，建立了一个新的转运站，重新安装两台2F-1412杂物分手机，经过近一年的设计、施工，安装调试，两台滚轴筛划分顺遂投进运行后，使经过碎煤机而未被破碎的煤矸石及杂物都被分手出来，确保了二期给煤机及磨煤机的平安运行。
1．4杜尽装备泄漏，避免粉尘外溢
运行中的各段皮带尾部导煤槽，不单出口有年夜煤粉冲出，而且由于密封不严，也有年夜煤粉从四周溢出，所以在装备改造的同时，首先捉住了消除装备的漏泄。
(1)对各皮带尾部导煤槽进行改良
将皮带导煤槽扩容，增年夜空间，下降粉尘运动速度，增加导煤槽周密性，使密封皮与运行中的皮带密贴秀，在导煤槽出口增加了挡帘，避免粉尘外溢，同时将导煤槽上盖由水平改成圆弧面，削减了积灰，起到了避免运行中粉尘二次飞扬的作用。
(2)消除装备本体及各落煤管的漏粉
碎煤机及滚轴筛等装备本体各出轴端由于密封不严，运行中总有部门煤粉漏出，造成粉尘污染。在装备检修进程中，我们用橡胶板对各漏泄点进行密封，消除漏粉。同时定期对各落煤管内的耐磨板进行检查及更换，消除落煤管的漏泄。堆取料机中心落煤管漏煤严重，经过次改良，现已基本消除。同时还对堆取料机及卸船机的液压系统和润滑系统的各消息密封点进行了检查、消漏。
(3)完善各段皮带的清扫器
我们在对各皮带头部护罩密封改良的根蒂根基上，都增加了新型清扫器，使皮带面上的粘煤断根进落煤管中，消除皮带概况粘煤沿途撒煤现象。
(4)皮带给煤机改造
①#2A/B头部导煤槽改良，解决了持久以来一直没法解决的撒煤问题。
②缓冲煤斗至F1、F2落料口改良，缩小了煤斗中煤对皮带的压力，消除之前压停皮带的现象。
③闸板轨道改良，行程加长，使闸板能放至皮带面，解决了反向落煤管堵煤问题。
④头尾部密封改良，溜煤槽及刮煤器改良。
经过装备缺陷消除后，使装备的泄漏率下降到0.02％以下，B堆取料机被授予无锡市“青年文明岗”并被授予省级“青年文明岗”。
(5)原煤仓仓口封锁
原煤仓外方设计的密封装配在运行投产后不到半年时间就损坏了，上煤进程中气流夹带着年夜的煤粉由仓口喷出，污染了整个原煤仓，威胁人身及装备平安，我们在吸收兄弟单元电厂经验的根蒂根基上，连系本厂现实情况，对现有装备进行需要的改造。经过两个多月的实验，终究获得了成功，安装运行近两年时间使用无缺，起到了密封作用。
1．5增加雾化喷水及水喷淋
在装备周密性治理后，控制煤尘外溢遭到较好的效果，在此根蒂根基上，我们又对输煤喷淋系统进行改造。
(1)各导煤槽出口增加了雾化喷水
各段皮带尾部导煤槽由于煤的落差高，形成引诱风，导煤槽出口都呈正压运行，至使一部门煤尘由出口飞出。为了避免粉尘外溢，我们在各导煤槽出口安装了zov-93型自控式水喷雾装配，起到了抑制粉尘外溢的作用。
(2)完善了储煤场喷淋系统
储煤场喷淋系统为外方提供的装备，机组投产没有投进使用，当堆取料机在堆、取煤时造成煤尘飞扬，年夜风天污染更为严重。为了改变被动局面，我们克服了多方面的坚苦，自己调试喷淋系统装备投进运行以来，储煤场的煤尘提到了基本抑制。
(3)堆取料机喷淋系统投用
堆取料机在斗轮堆、取煤时，都有煤尘二次飞扬，一样造成煤尘污染，我们将原喷淋系统进行改造，在堆、取煤时都投进使用，避免煤尘二次飞扬。
(4)卸船机料斗喷淋系统改造
卸船机在卸煤进程中，抓斗在煤斗上方放煤时，有时抓斗放煤位置较高或风年夜时，有年夜煤粉飞出，落在煤码头上。原煤斗外方设计的喷淋装备是在煤斗内侧安插，使用一段时间，喷淋装配都被碰坏了，没法使用，我们将原内侧安插改成外侧安插，并增加了喷咀数，投用后起到了较好的效果。
1．6输煤电气装备治理
(1)电气盘移位密封
输煤系统的电气盘原安插在各转运站内，装备运行后年夜煤粉积余电气盘及电气装备上，威胁电气装备平安运行。为了确保输煤系统的正常发电供煤，又要电气装备移出各转运站，我们经过周密思虑，制定了切实可行的方案，经过半年多时间，将各转运站内的电气盘全数移到室外。接着我们又将#8皮带机下安插的15000多米电缆全数移至两侧墙上安插，为运行人员清扫煤仓间缔造了条件。
(2)电缆桥架进行整顿
补齐施工遗留电缆桥架近千米，同时将碎煤机楼、T4、T5转运站及两台堆取料机的电缆进行全封锁，一方面消除电缆上积煤，避免自燃，另外一方面也为水冲洗缔造了条件。
1．7二期原煤仓的治理
二期原煤仓输煤装备在设计、制造、安装方面都存在一些问题，在装备投用之初，不单撒漏煤现象严重，除尘器投不上，而且犁煤器犁刀还存在卡撕皮带的可能。为此，我们在一期输煤综合治理经验的根蒂根基上，着重对二期输煤装备进行周全改造。
(1)锁气器改造，增强仓口密封
原锁气器的挡板安插在靠皮带侧，上煤时煤流没法冲击到锁气器挡板上，反而在转轴上方发生聚积，同时由于锁气器上方落煤馏板倾斜角度偏小，造成年夜煤聚积满出外溢。为了消除该现象，我们将锁气器转轴反向安插，并增加了锁气器上方落煤馏板的倾斜角度，上煤时，使煤流直接冲击到锁气器挡板上，从而使锁气器顺遂开启；无煤时，锁气器靠配重块重力自动关闭，使锁气器真正起到避免煤尘外溢的作用。为了便于就地查看煤仓煤位，我们还在锁气器处增加了开启锁气器挡板的手念头构，为装备运行缔造条件。
(2)犁煤器改造
二期#9皮带用犁煤器，原设计为两道犁刀犁煤，但在现实使用中，常有煤块或煤矸石恰好卡在两道犁刀之间，造成卡撕皮带，而且由于犁煤器抬起时，两侧比中心先抬起，再加上犁煤器犁刀与皮带接触时不服，造成撒漏煤严重，不单污染情况，而且增加了没必要要的工作。为了改变这类被动局面，我们采用犁煤器架反向安插，犁刀选用不锈钢耐磨材料及增加变幅平托辊等一系列改良措施，使撒漏煤现象基本获得抑制。同时将两道犁刀改成一道犁刀，另加装清扫器和两级限位开关，年夜年夜提高了犁煤器的工作靠得住性，为#9皮带机的平安运行提供了保证。
(3)＃9皮带机改良
对#9皮带机尾部导煤槽进行扩容改良，增加了导煤槽周密性，并在导煤槽出口增加挡帘，同时将导煤槽上盖由水平面改成圆弧面，避免运行中煤尘的二次飞扬，并在导煤槽出口安装了自控式水喷雾装配，起到了抑制煤尘外溢的作用。针对原托辊齐心度差这个问题，我们选用齐心度好的托辊予以更换，并在皮带机尾部起弧段加装年夜的改向滚筒，避免了托辊受力年夜易损坏的毛病。另外，我们还对皮带机尾部重锤拉紧装配进行了完全改造，并加装了可调式垂直挡轮，解决了因拉紧装配重锤倾斜晃动造成皮带跑偏的难题。由于对#3，＃4炉加仓时，卸料小车在纵贯位置时，因落差年夜，易使煤尘外溢并伴有撒漏煤现象，我们在卸料小车纵贯落煤管增加了调整落煤点挡板，及卸料小车导煤槽出口增加自控式水喷雾装配，使这—现象获得消除。
(4)负压除尘系统改良
二期输煤负压除尘系统由于设计、制造、安装等方面缘由，刚起头基本不能投用，且系统漏泄率年夜，起不到除尘作用。为此，我们将各除尘管路进行了检漏，在各主吸风管及应急吸风管增加了电动蝶门并使电动蝶门的动作与犁煤器动作相联锁。同时对除尘器本体进行完善，在压缩空气管中增加了油水份离器及减压阀，对机械振打装配进行了偏移调整，和布袋接口改良等一系列工作，改变了原除尘器的面目。改良后的除尘系统还与皮带进行联锁，使适当皮带启动时负压除尘系统自动投进工作，现除尘器的投进率已达100％。
(5)煤仓间知足水冲洗条件
为了在二期煤仓间实现水冲洗，我们在原煤仓增加了冲洗水源，真空管移到煤仓间两侧安插，并在原地面上按2％流水坡度增展地砖，＃3炉与#4炉之间的煤仓过桥在基建进程中，我们就实施了地面框架重新建造，采用钢板焊接方式，在原煤仓两侧采用挡水板密封，污水从煤仓间两侧经污水管流到零米污水沉淀池。
(6)电气装备改造
由于二期输煤电气装备装备活络度差，靠得住性低，故障频发，影响装备的正常平安生产，为此输煤电气技术人员经过精心研究策划，对二期电气装备进行完全改造。
原犁煤器控制开关距离犁煤器较远，现将其移到犁煤器近旁安插，且皮带左右侧都可操作，而且在犁煤器处增加一道限位开关，提高了犁煤器工作靠得住性。由于原电缆排列比力零乱，故对电缆进行了重新安插排列整顿。出格是在对#9A／B主控制盘的改造中，对盘内的电气元件进行了重新排序安插，更新了部件，使得改良后的电气装备到达工作正常。
(7)增强根蒂根基举措措施整理，为运行检修缔造秀条件
二期原煤仓原设计中检修通道不完全，且有的楼梯通道故障装备的检修工作，煤仓间采光不足，空气混浊等情况，为此我们对已有的楼梯、通道进行重新改道，原没有的地方响应增加楼梯及平台通道。并在原煤仓北侧增加经轴流风机及#9皮带配重层增加了采光带，这样，既改善了运行及检修人员的工作情况，也为装备的平安运行提供保证。
经过近几年来的艰苦起劲，二期煤仓间的综合治理已取得了较着功效，装备无缺率达98％以上。
2、情况整治使煤尘综合治理获得进一步的提高
在治本的根蒂根基上，我们又进行了治标工作，对输煤系统的情况进行了综合治理。
2．1各转运站改造知足水冲洗条件
原各转运站的内墙上刷了涂料，由于施工差(比力粗拙)，有些地方脱落，运行一段时间，年夜粉尘沉积在上面，很难断根失落。为了改变这类状态，我们将内墙壁尽年夜多部门改成贴瓷砖，便于水冲洗。原地面是砼地面，没有流水坡度，地面又比力粗拙，未便于水冲洗，我们将各层地面增展地砖，并有2％的流水坡度，污水流向四周排水管道，排至室内、外的排水沟，并在各转运站的室外零米设立沉淀池，污水流进沉淀池中沉淀后，再由排污泵排人煤场沉淀池，沉淀池内的煤定期收受接管，使原来处处撒的煤做到了收受接管，勤俭了能源。
2．2真空吸尘系统完善和强化
原煤仓是输煤系统煤粉综合治理较为坚苦的地方，不能采用水冲洗，否则一旦冲洗水进进原煤仓就影响汽锅的正常运行，是以我们充实哄骗原展设的真空吸尘管道及外方提供的真空吸尘车，天天都坚持使原煤仓的地面及装备全数吸尘一次，局部地方用湿拖布人工清算，原煤仓的文明生产始终连结在较好的水平。
2．3T6转运站实现水冲洗
T6转运站是钢结构，一至三层地面是铁板平展的，焊缝不是接连焊，不能进行水冲洗。我们首先在T6站中心层进行实验，将原来展设的花纹钢板撤除，按3％坡度重新展设，中心高，四周低，四角设置排水口。为了避免水漏至下层，我们狠抓焊缝，做到万无一漏。四侧墙设框架，采用薄钢板密封，高度在1.2米，所有不能焊接的电缆孔、洞都采用铁胶泥密封，保证地面的水不漏至下层。为了避免冲洗水在排水管中梗塞，我们采用排水槽排放污水，这样可以清算积煤，保证污水流利，中心层地面改展落后行冲洗实验，其效果与T4、T5转运站一样，在实验成功的根蒂根基上，我们将一层至三层的地面也都进行了响应的改造，使T6站全数实现了水冲洗。
在T6站实现水冲洗的根蒂根基上，我们又对#7、#2栈桥底板进行密封，将原展设的铁板进行重新展设(中心高、双方低、自然流水坡度)，焊缝由点焊改成满焊，走道两侧栏杆增设与栏杆平齐的侧板。所有电缆孔、洞采用铁胶泥封堵，栈桥各勾当铰点和伸缩处的铁板采用搭接，不焊接，保证铰点和伸缩缝在温度变化时能伸缩自若，确保装备平安。经过改造后除原煤仓外输煤系统沿线都实现了水冲洗。
2．4煤码头情况卫生治理
煤码头情况卫生自投产以来，我们在增强经管上下功夫，一方面在卸煤时不要将煤撒到码头面上，一旦有少许的煤撒到地面都有人负责清扫收受接管，同时每条船卸完后都要进行一次周全清扫，日常平凡也定期清扫和冲洗，使得码头面自投产至今一直处于清洁状态。
2．5增加了室内照明度，增强室内空气畅通流畅
原煤仓间、碎煤机楼及T2转运站四侧墙没有窗户，室内采光差，一走进，看不清工具，威胁人身平安，室内透风也很差。针对上述现象我们接纳以下措施：
(1)输煤照明系统改良，原输煤系统的照明为日光灯，一是照明亮度不足，另外一方面长时间使用后，镇流器过热，容易发生自燃而致使火灾。为了消除隐患，我们将所有日光灯改成高压钠灯，一是增加了可见度，改善了工作情况，同时也为平安生产缔造了条件。
(2)原煤仓两侧墙及T6站四侧墙都增设了采光带，同时在原煤仓南侧墙顶层安装了轴流风机，这样既增加了室内亮度，也使室内空气能定期更换。
(3)碎煤机楼及T2转运站四侧开窗，碎煤机楼的北侧墙安装了轴流风机，增加室内可见度，增强了室内透风。
2．6室外情况治理和绿化
输煤全线年夜大都排水沟由于建厂早期施工经管及维护不善，使输煤系统全线排水沟都梗塞不顺畅通，一到多雨季节，道路上全都积满污水，我们哄骗人工进行逐段逐条清算，使输煤系统全线排水沟通顺。为了便于装备检修及车辆通行，我们将一些主要干道拓宽和贯通。
同时在煤场，输煤栈桥及各建筑物四周都栽上了树苗，可绿化面积到达90％以上，而且在一些较为宽阔的地方设立了花池，改善和美化了生产情况。
3、强化经管使煤尘综合治理的功效得以连结
输煤系统阵线长，范围年夜，难以经管，在装备改造慢慢走上正规及良性轮回的根蒂根基上，我们狠抓了煤尘综合治理的经管工作。
3．1制定了响应的经管制度
对已建好的点为了能连结下往，我们制定了响应的经管制度，如碎煤机楼，煤码甲等都制定了经管制度，将装备和卫生区域落实到班组及小我。
3．2提高装备无缺率和投用率
我们对改造完的装备做到一台装备两个主人，运行人员运行时认真巡回检查，检修人员精心维护，保证装备的无缺率、投用率及消缺率在95％以上，97年末我们又实行了点检维修制，使装备无缺率到达100，消缺率达98％以上。
3．3定期检覆按核，使制度落到实处
对各职区，部门向导不定期组织检查、催促，对装备健康水平及情况卫生较好的班组及小我给予表彰，并给予一定的物资奖励，而对于较差的限日整改，仍不及格则给予需要的罚款，使得这一工作经常化、制度化。
由于我们强化了经管，使输煤系统一直连结在文明生产，使治理工作锲而不舍。
4、向导挂帅，各部门通力协作，是治理工作取得成功的关头
输煤粉尘综合治理之所以取得较着效果，显著的成就，回根到底，只有一条：向导重视，部门相互配合，群策群力，通力协作。
4．1公司一把手亲自挂帅，各部门通力协作、紧密亲密配合
为了改善输煤系统生产情况，消除粉尘污染，确保人身平安，保证输煤系统正常运行，一期投产早期公司成立了以那时担任公司总司理徐仁杰同志为组长的输煤系统粉尘综合治理向导小组，向导小组成员由那时的策划部、物资部、工程部、燃料部、厂工会等单元的负责人组成。徐总司理每月20日亲自组织召集小组人员开会、检查、安插协调当月工程进度，同时在资金及物资上给予保证。党、政、工、团都来支持煤尘治理工作。策划部与燃料部紧密亲密配合，使治理工作有条不紊地定期进行，预期完成。生产物资部的向导及全体同志年夜力支持，实时将所需的材料组织到位，整个改造中从没有因缺资金、缺材料而中断改造工作。
现任总司理方国清继续担任公司环保向导小组组长，亲自召会议议，安插放置和组织审查输煤粉尘治理的工作计划，并经常检查输煤现场的文明生产状态。是以输煤粉尘综合治理在我公司一直被员工称赞为一把手工程。一如既往地狠抓输煤综合治理计划的落实，放置生产技术部门、物资供给部门和计划部门全力支持并确保燃料部的粉尘综合治理工作。向导的重视是取得输煤综合治理成功的基本条件和基本保证。
4．2部门向导坐阵，全体员工齐心协力
治理工作由部门主任统管，部门主管各坐阵一方，全数员工通力协作。新年伊始，部门向导就组织制定全年的煤尘综合治理计划，做到有一个整体计划、合理放置，并排列综合进度。每月都在月度工作计划中安插到各班组，明确责任人及完成日期。对于关头项目则组织人力和物力克服种种坚苦，倒排工期，关死后门，务期必成。如要完成T4、T5转运站治理项目，由于施工队伍气力不足，使工期遭到一定影响，部门负责人亲自坐阵，检查落实进度及施工，终究在六月末定期保完成使命。
每个具体的改良方案都要门开会研究，每个改良项目都要有人负责，好比在碎煤机楼综合治理中，部门负责人分析了运行中的碎煤机是煤尘污染的主要尘源，从调理碎煤机风着手，在碎煤机进口安装调理风的阻尼挡板，并亲自组织屡次调整实验。终使碎煤机出口微正压，进口微负压，使污染的主要尘源获得整治。又如T6站综合治理，是输煤系统粉尘综合治理较为坚苦地方，部门屡次研究计议治理方案，项目确立后部门有一位主管坐阵，并设人负责工程进度、、人身平安等。部门技术人员实时综合各方定见，制定出改良方案。为了改造方案确立经常屡次推敲、频频研究。四台滚轴筛经过次改良，终取得了成功；T4、T5转运站为了改善情况，将皮带驱动装配反向安插，为了不改变减速箱齿轮受力面，我们频频研究，终有用了改变减速箱内部零件排列位置，取得了成功。
经过年来的艰苦奋斗，输煤系统粉尘综合治理到达了预期方针，并在始终连结好的水平的根蒂根基上逐年有所上升。96年4月16日至19日江阴市环保局组织对输煤系统室内粉尘浓度进行测试，对原煤仓、碎煤机、滚轴筛及各段皮带尾部导煤槽出口等共进行了室内15个点煤尘浓度测试，测试成效煤尘浓度高为3.468mg/m3，低为O.046mg/m3，普遍在0.4mg/m3左右；同时又对布袋除尘器的排放浓度进行了测试，测试成效为18．25mg/m3，所测成效全数到达部颁煤尘浓度室内小于10mg/m3，室外排放小于150mg/m3的尺度。从96年至今，我们每半年对输煤系统进行一次粉尘浓度测试，测试成效全数到达部颁尺度。输煤装备无缺率到达100％；装备泄漏率下降到万分之二以下；除尘装备投进率到达100％；除三块装备投进率为100％；进厂煤、人炉煤取样装配投进率达99％以上，输煤生产已创接连十年多的平安生产记实。
为了巩固达标、创功效，不竭提多发电装备的装备健康水安然平静平安经济运行水平，为在输煤系统工作的员工缔造一个美好的工作情况，我们将继续向兄弟单元学习，连结和成长现有1、二期输煤系统煤尘治理的功效；同时，在今朝3、四期基建时就起劲抓好输煤粉尘治理工作，力争在2006年3、四期投产时粉尘综合治理同时达标。
参考文献：
[1]杨勤明。水平的利港电厂输煤系统。基建改造与经管信息96-12（总字第256期）：33-35