摘要　介绍了一种新型中小型机电机座加工装配，该装配设计新颖、加工利便、确保加工，提高生产效率。

     1　前言

　　机电机座（见图1)是我校校办工场的产物—ZN50C型振动器（获国家银奖产物）的一个主要结构零件，它和端盖（内装轴承）、机电定子之间需连结较严酷的相互位置关系。其中内孔及两头止口、导向孔的加工是影响产物的关头工序。曩昔其加工一直在普通车床上分两次装夹完成，劳动强度年夜，工件作旋转主运动时离心力年夜，切屑飞溅严重，加工精度和生产效率较低。是以我们设计了一种在普通车床上加工的装配，使机座内孔、两头导向孔、止口、端面等概况在工件的一次装夹中全数加工完成，既便于保证工件的尺寸精度与形位精度，也克服了曩昔两次装夹中存在的一系列弊端。本装配对机床的改造很少，极易恢复车床功能，经使用证实，效果很好。

      2　加工装配设计

　　机电机座加工装配分为以下五年夜部门，如图1所示。

      2.1　前镗头
　　前镗头安装在车床（如C6132）主轴上，安装一把用来车削机座左端面的镗刀1,镗刀用螺钉锁紧。

      2.2　镗杆
　　镗杆安装在主轴的莫氏锥孔内，并用拉杆拉紧。在镗杆左真个一刀槽内安装两把镗刀（镗刀2、镗刀3），其轴向位置由镗刀自己尺寸保证，径向位置由镗床对刀工具（如图2）保证，镗刀1、2、3划分用来镗削机座左端端面、导向孔和止口。在镗杆的右端刀槽内，安装一把用来镗削机座内孔的镗刀4,其径向位置亦由镗床对刀工具保证。镗杆右端阶梯轴上安装一传动用的螺杆和轴套，经由过程传动杆把其旋转主运动传给后镗头。

      2.3　传动杆
　　传动杆的两头各装有一传动销，当需要用后镗头镗削机座右端各面时，把传动杆放进镗杆与后镗头之间，松开螺杆上端螺母，把镗杆和后镗头上的滑套套进传动杆，旋转一定角度，传动销落在滑套凹槽内，并用螺母锁紧滑套，把镗杆的旋转主运动经由过程滑套、传动销、传动杆传给后镗头。当工件加工终了，工件移向左端镗杆处，滑套滑向原来位置，掏出传动杆，再把工件移向原传动杆处（传动杆长度比工件长约5mm），可以在此很是利便地进行工件的装卸。

      2.4　后镗头
　　后镗头是经由过程对车床尾架改造而得。把车床尾架的套筒卸下，安装上后镗头装配，后镗头前端安装三把镗刀，划分用来加工机座右真个导向孔、止口和右端面。后端安装一对向心推力球轴承，并用端盖密封。安装后镗头时，注重保证后镗头轴心线与前镗头轴心线的同轴度不年夜于0.015。

      2.5　机座夹具
　　机座夹具安装在车床中溜板上（车床原小溜板及刀架卸失落），夹具底座凸缘与所使用的车床配作，切削进给运动由床鞍的移动实现。夹具的具体结构及刀架卸失落），夹具底座凸缘与所使用的车床配作，切削进给运动由床鞍的移动实现。夹具的具体结构依分歧的机电机座结构而设计。 

      3　工件加工进程

　　1)如图1所示，在镗杆与后镗头之间安装好工件，工件向左进给，加工好机座内孔，继续向左进给，加工好工件左端导向孔、止口和左端面。
　　2)停车，安装好传动杆。
　　3)工件向右进给，此时，主轴的旋转运动经由过程镗杆、传动杆传给后镗头，加工出工件的右端导向孔、止口和右端面。加工终了后，工件退回镗杆处。
　　4)停车，掏出传动杆，工件移至原传动杆处，卸下已加工好的工件，装上待加工的工件。

      4　镗床对刀工具

　　如图2所示的镗床对刀工具，可以使镗刀头利便而切确地定位。使用方式是：将V形架6放在镗杆3上，用螺钉1将支架2、V形架6固定在镗杆上。镗刀头5的尺寸稍微跨越所需要的尺寸，然后用深度千分尺7和顶刀头5,迫使刀尖缩至所需要的尺寸位置，用螺钉4锁紧。

      5　加工装配设计特点

　　本加工装配由于改工件旋转为刀具旋转，离心力小，切屑易处置，且工件装卸利便，能确保加工，提高生产效率。车床改造简单，如需恢复车床功能，只要将加工装配卸下，再安装车床原件即可，对中小型机电机座的加工很适合。