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1吹管的目的
1.1哄骗汽锅自身生产的蒸汽，对汽锅受热面、蒸汽管道、旁路管道内的氧化皮、焊渣、砂石等杂进行冲洗。
1.2保证汽机、汽锅的平安运行。
2吹管前应具有的条件
2.1汽锅水压实验和酸洗工作已全数完成并及格，系统管道接口恢复正常。
2.2汽包水位计全数安装终了，各水位计水位校验终了，误差在划定范围之内。
2.3主蒸汽、再热器平安阀进行初步伐整，保证各平安阀开启压力年夜于吹管时所承受的压力（避免平安阀误动作）；汽锅本体及其附属装备全数安装终了、保温工作竣事，各支吊架合适划定要求。
2.4汽锅膨胀指示器安装终了，冷态“0”位校验指示准确；空气预热器吹灰到达集控室控制使用条件，吹灰汽源和管道已毗连安装终了，可进行预热器吹灰；汽锅排污系统（包括连排系统）、底部加热系统及辅汽管道系统、排污扩容器等疏放水系统、管道安装毗连终了，保温工作竣事，达投运状态，定排扩容器下排水通顺。
2.5汽锅燃油系统及泵房装备、汽锅油燃烧器和焚烧装配全数调试终了验收及格，油枪雾化、焚烧、燃烧调整实验竣事，油燃烧器使用性能知足汽锅运行的要求；助燃油系统达正常使用备用状态。
2.6汽锅汽水系统、风*系统、燃油系统等阀门挡板调试、开、关位置检检验收终了，开度指示与现实相符，到达运行使用要求，各执行机构送进电源；事故放水、向空排汽电动门上水前全开全关实验一次，动作应秀。
2.7炉膛火焰电视、汽包水位电视达投运条件。
2.8汽锅冷态透风实验竣事，1、二次风风标定实验终了，炉膛及*风道内部脚手架撤除，内部杂物清算清洁，人员全数撤离，汽锅本体及风*系统检查孔、人孔门等关闭周密。
2.9汽锅辅机联锁实验终了并及格。
2.10汽锅FSSS下列功能必需到达投运条件：
2.10.1燃油泄漏实验。
2.10.2炉膛吹扫功能。
2.10.3火焰检测和判定功能正常。
2.10.4油燃烧器自动控制焚烧功能正常。
2.10.5MFT动作条件记忆。
2.10.6MFT庇护：
2.10.6.1手动MFT
2.10.6.2OFT
2.10.6.3汽锅灭火
2.10.6.4燃料全数中断
2.10.6.5炉膛压力高 1700Pa（三取二）
2.10.6.6炉膛压力低-1700Pa（三取二）
2.10.6.7汽包水位凹凸±300mm延续1秒钟
2.10.6.8火检冷却风机全停
2.10.6.8送风机全停
2.10.6.10吸风机全停
2.11热控系统
燃油流、燃油压力控制、炉膛负压控制、送、吸风控制、汽包水位控制、主汽压力控制、二次风门挡板控制等到达集控室操作条件。
2.12电气、热工应具有的条件：
2.12.1厂用电系统靠得住投进，所有制止操作的部位加封盖或挂警告牌。
2.12.2所有运行装备、系统的测点及有关参数的检测装配安装调试终了，相关参数在CRT中能准确显示。
2.12.3所有运行装备的声光报警旌旗灯号实验终了，并准确投进（非凡是汽锅金属壁温报警）。
2.12.4汽锅侧检测、丈装配安装调试终了达投运要求。
2.13其他方面：
2.13.1仪用空气系统达投运条件。
2.13.2消防水系统达正常投运使用条件。
2.13.3电除尘器达正常投运使用条件。
2.13.4装备、系统、阀门挂牌齐全准确。
2.13.5各吹灰器在退出位置。
2.13.6运行装备系统及有关生产场所照明、通道、楼梯、通讯、生活、等条件达“安规”要求。
3汽锅焚烧前的豫备
3.1接值长寿令汽锅吹管，放置当值值班人员周全检查汽锅确已合适启动条件，按系统检查卡进行各系统的检查。
3.2投进工水系统、轮回水系统、，投进炉底水封、投进动力装备冷却水、消防水系统等。
3.3汽锅汽、水系统、风*系统、燃烧系统、助燃油系统阀门、挡板开关位置准确，确认炉膛和风*系统内部无人、无杂物后封锁各孔门。使用给水泵上水，用给水旁路控制上水速度，汽锅上水不应太快，对汽锅应先充水排气，进进汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应年夜于40℃，温差跨越40℃时不得上水。上水温度在90～100℃时，自上水至满水，冬季很多于4小时，其它季节很多于2～3小时，若上水温度与汽包壁温接近时，可加速上水温度。在上水进程中，严酷控制汽包上下壁温差不跨越50℃；汽锅上水至焚烧水位-100mm时，遏制上水，开启省煤器再轮回门，校对各水位计指示；若使用上水泵上水时，实时对上水箱补水，通知化学值班人员增强水化验。实时记实汽锅上水前、后等规程划定状态的膨胀指示数据。
3.4炉前燃油系统充油打轮回，燃油系统“泄漏实验”成功，完成后至备用状态；汽锅启动前全数庇护实验工作及格并竣事后，联系热工人员投、停有关庇护。
3.5空预器热风再轮回挡板关闭，联系热工人员投进汽锅辅机总联锁庇护。
4启动辅机焚烧、升压吹管
4.1按顺序划分启动预热器、吸、送风机运行，投进一台火检风机运行，做“油系统泄漏实验”。
4.2调整吸、送风及各二次风档板开度，连结风在总风的30及以上，调整炉膛负压正常,知足炉膛吹扫条件,按“启动吹扫”,自动计时吹扫5分钟，“吹扫完成”后,自动复位MFT和OFT。
4.3汽锅焚烧条件知足，调整二次风压及响应油层二次风门开度合适，知足“油层启动答理”件，调整燃油压力、雾化汽压力均1.0Mpa左右,对角投进AB层两只油枪,实时调整风,检查油枪雾化，合理配风，若油枪燃烧不良更换油枪；凭据汽包壁温差情况,开启下联箱各排污门,定期排污,使汽锅水冷壁各部受热平均,建立汽锅自然水轮回。投进空预器接连吹灰；
4.3汽锅焚烧升压：控制燃料，控制汽包蒸汽饱和温度上升速度不年夜于1℃/min，瞬时不年夜于1.5℃/min，严酷监视汽包上、下壁温差不跨越40℃，否则应下降升温、升压速度或增强汽锅定排放水；注重检查汽锅各膨胀指示器指示情况。
4.4主蒸汽压力至0.2Mpa，冲洗汽包水位计一次，开启连排和汽水取样一次门，并定排放水一次，关闭过热器集汽集箱疏水门。汽压0.3～0.5Mpa联系检修人员紧汽包螺丝，通知公司有关人员冲洗仪表管路，投进有关仪表。
4.5控制高温再热器后*温不得跨越450℃，注重监视过热器、再热器管壁温度，避免受热面金属因超温损坏。
4.6热管：当汽压至1.0Mpa，对主蒸汽管道、再热器冷、热管段、姑且管道进行热管。
4.7在试吹管进程中，运行操作人员掌控汽包水位、燃油、风及炉膛负压等参数调整的初步纪律，并注重吹管参数提高时，再热汽进口压力的增加情况。
4.8吹管进程中的注重事项：
4.8.1吹管前必需增强疏水，避免发生水冲击。
4.8.2吹管运行中，若吹管进程中假设对高温再热器后*温跨越450℃没法控制，可以适当下降主汽压力，连结燃料；旁路*气挡板连结全开。
4.8.3吹管进程中增强汽锅燃烧调整和汽包水位调整，实时启动给水泵上水，避免汽包缺满水的发生，在压力接近吹管压力时，汽包应连结较低水位（如-75mm左右），当控制门开启后，水位迅速升高，这时候不应盲目减水，一段时间后汽包水位不再升高时，应迅速适当增加给水；当控制门关闭后，水位迅速下降，这时候不应盲目加水，一段时间后汽包水位不再下降时，应迅速适当削减给水。
4.8.4吹管进程中尽连结较高的给水温度，有益于控制汽包壁温差和受热面金属壁温，控制汽包上、下壁温差≯50℃，受热面金属壁温不超规程划定值。
4.8.5增强燃油系统的检查，避免火灾的发生；。
4.8.6吹管运行中，增强炉内燃烧情况的检查，并按划定定期切换油枪运行，发现燃烧不良的油枪实时联系更换，避免不完全燃烧的发生，避免发生二次燃烧，避免尾部*道和空预器的低温侵蚀，投进空预器吹灰器运行。
4.8.7注重庇护省煤器，实时开关省煤器再轮回门，开启控制门前，省煤器再轮回门必需关闭周密。
4.8.8吹管运行中紧密亲密监视给水泵运行状态
4.8.9有关吹管未尽事宜，参照“吹管措施”执行。
4.8.10吹管时代发闹事故，按规程处置。
5吹管记实的内容和项目
5.1吹管运行操作记实
5.2吹管压力、温度、吹管系数。
5.3吹管时间、距离时间和次数。
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