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300MW火机电组汽锅过热器再热器蒸汽加氧吹管方案
概述XX电厂2×300MW汽锅系亚临界中心再热自然轮回汽包汽锅。新安装
的汽锅机组在向汽轮机供汽之前，为了在确保吹管的条件下削减吹管次数，
拟采用过热器再热器一阶段联合加氧冲洗方案，从而实现缩短整个工程工期、降
低整个调试阶段的燃油耗的方针。过热器、再热器一阶段联合加氧吹管方式是
指：在姑且吹管控制门后加装集粒器，毗连过热器与再热器冷段，从过热器管内
断根的杂可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以免过热器管内的杂冲
到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器；同时在吹管进程中，通
过加氧点向高温蒸汽中加进纯净的氧气，这样有益于炉管概况杂的剥落和庇护
膜的形成。
1蒸汽加氧吹管的目的及原理
1.1目的新安装的汽锅机组在向汽轮机供汽之前，必需完成蒸汽管路的吹
洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各类杂物
（如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等）被高速汽流冲洗清洁，保证机组
能平安靠得住地运行。
1.2原理当高温蒸汽携带纯净的氧气流过附有氧化物杂的炉管概况时，
经由过程氧的扩散反应及哄骗分歧物资热膨胀系数的差异，配合改变附着物的相状态，
下降侵蚀产物与炉管概况的连系强度，使这些杂在高温汽流的冲洗下，由炉管
概况剥落下来，排出系统；同时，吹洗过的金属概况由于有氧化剂的作用，形成
了高强度的庇护膜，对管子起庇护作用。这样左右开弓，可年夜年夜下降吹管次数，
节省燃油，缩短工期。 化学反应式为： 4FeO O2→2Fe2O3 6FeO O2
→2Fe3O4 6Fe（OH）2 O2→2Fe3O4 6H2O钝化反应：内层膜： 3Fe 2O2
→Fe3O4外层膜： 4Fe 3O2→2Fe2O33蒸汽加氧吹洗的范围、流程
3.1吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、
过热器再热器减温水管。
3.2主要吹洗流程：
3.2.1一阶段联合加氧吹管流程O2汽包－顶棚过热器－包墙过热器－中隔
墙过热器－一级过热器－O2一级减温器－屏式过热器－二级减温器－二级过热
器-主蒸汽管－高压主汽门-姑且O2管－临冲门－姑且管－集粒器－再热器冷
段管－低温再热器－高温再热器-再热器热段管－中压主汽门－姑且管－靶板－
排年夜气
3.2.2过热器再热器减温水管过热器再热器减温水管采用稳压冲洗的方式。
4依据尺度
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及完工验收规程（1996年版）及相关
规程》
3.2DL/T5047-95《电力建举措措施工及验收技术规范汽锅机组篇》
3.31996年版《火电工程调整试运检验及评定尺度》
3.41998年版《火机电组启动蒸汽吹管导则》
5控制点
5.1吹管进程中，调试人员对自己班组所有调试工作负责，认真填写各阶
段的原始记实，并在记实上签字，汽锅调试负责人对各项记实进行核对并签
字；
5.2控制点：检验吹洗效果的靶板经有关部门按有关划定检查认可后
才能竣事#3炉过热器、再热器蒸汽吹洗工作；
5.3检验方式：
5.3.1在吹管时，吹管蒸汽的动应年夜于机组额定工况运行时蒸汽的动
（即动系数K＞1），接连两次打铝靶检查，在铝靶上无0.5mm以上的冲击斑
痕，小于或等于0.2～0.5mm的可见斑痕靶不多于5点，第二靶斑痕点数应
少于靶，且靶板显现铝金属光泽。
5.3.2需要时选部门过热器再热器炉管进行割管检查，观察样管概况钝化
膜的状态及颜色，并进行硫酸铜点滴实验及垢分析实验，记实颜色变化时间及
残余垢。
5.4吹管进程中发现装备问题，调试人员应填写检修通知单，并由相关单
位反馈检修成效。
6人员分工
6.1汽锅调试技术人员加入运行倒班，并划分负责整个吹管阶段中每班的
指挥与协调，提供对装备操作的要求及实验的技术指导，同时完成整个吹管进程
的测试、记实工作；全数加入实验的调试人员都持有响应的资历证。
6.2化学监视人员随运行倒班。
6.3吹管时代运行人员凭据吹管方案和调试人员要求负责装备的运行操作。
6.4安装单元负责吹管工作所要求的姑且举措措施安装、集粒器的清算、加氧
操作，并负责维护装备。
7蒸汽加氧吹洗的控制参数
7.1吹管参数：
7.1.1吹管采用投油不灭火稳压与降压相连系的方式。
7.1.2稳压吹洗：压力为3.0MPa，温度不跨越450℃；
7.1.3降压吹洗：初压为5.8MPa，终压为3.0MPa，温度不跨越450℃，吹
管压降以汽包内饱和温度下降不跨越40℃为准。
7.2加氧参数：加氧为蒸汽的0.3～1‰，加氧随吹管进程同时进行，
吹管遏制，加氧遏制。
8吹管系统的姑且措施
8.1吹管姑且控制电动门
8.1.1过热器再热器蒸汽加氧吹洗洗工作需要两只姑且控制电动门（DN300
，PN25）。建议采用日本进口的快速启闭电动门，开启时间应小于1分钟，且能
在中心位置遏制，并能承受开启或关闭时发生的差压作用力，控制门不会因差压
年夜而致使阀芯变位。为便于操作，姑且门控制装配应设在主控室内。
8.1.2在姑且控制门处加装Φ76×8的旁路管，并装设手动截止阀，用以
控制升压速度及系统热管，阀门型号为：DN50、PN25.
8.2姑且毗连管
8.2.1凭据吹管的流程，在高压主汽门、中压主汽门、高压缸排汽逆止门
后部接姑且管。
8.2.2过热器、再热器减温水管的流孔板拆下，用一段姑且管取代，减
温水疏水管上接一段姑且管排年夜气，便于减温水管的冲洗。
8.2.3姑且管截面积应不小于正式管道，且强度合适吹管要求。
8.2.4靶板前的姑且管段必需经过除垢处置，且经检部门的严酷检查，
其内部不存在任何杂物后，方可进行焊接，焊接必需用氩弧打底，并由高压及格
焊工完成。
8.2.5所有姑且毗连管均需敷设保温层。
8.3姑且支架
8.3.1为保证姑且管道系统能自由膨胀，在垂直管段上应装设强有力的固
定支架，在水平段上装设有稳定滑动支架。
8.3.2姑且支架的装设只答理姑且管沿汽流标的目的膨胀，不答理反标的目的移动。
8.3.3姑且支架应同管道上的支架设计尺度一样，能承受吹管时发生
的冲击力与反作用力，避免姑且管在吹管时摇动。
8.4汽机侧各电动、调理门的姑且处置
8.4.1高压主汽门、中压主汽门的处置解体高压主汽门，掏出阀芯、阀杆
等部件，用用的堵盖将阀座庇护好，再在主汽门压盖处用用法兰毗连姑且管。
中压主汽门的处置同高主门的处置一样。
8.4.2高压缸排汽逆止门的处置为避免蒸汽漏进汽轮机，将逆止门的阀芯
压紧，门后疏水门处于常开位置，将其疏水管引至便于观察的地方，应将汽缸的壁
温测点投进，以便监视。
8.4.30旁路的处置30旁路进行机械处置不加入吹管，旁路安装前进行
处置，经检部门及格认可后，方可安装就位。高压旁路减温减压阀在吹管时代
不装，管道用堵板堵住。
8.5靶板
8.5.1两靶板装在中联门后的姑且管段上，为保证打靶的，靶板离弯
头至少有5～10倍管径的距离，避免携带杂的蒸汽经由过程弯头时与杂分手，影
响吹管的检验。
8.5.2靶板采用铝板制成，其宽度≥25mm，长度纵贯管子内径。
8.6加氧姑且系统
8.6.1氧气瓶组：吹管加氧系统由4～5个氧气瓶组组成，每组10～15瓶
氧气，氧气瓶由带子固定在柜架上。氧气瓶与供氧母管的毗连采用Φ6×2的紫
铜管，紫铜管与氧气瓶的毗连采用可拆卸的丝扣活络接头。
8.6.2加氧管道：由供氧母管和炉本体的空气管及疏水管组成。供氧母管
采用Φ32×3.5的不锈钢管制成。
8.6.3取样管：为便于实时监视蒸汽加氧吹洗的效果，在靶板前安装一段
取样管。姑且取样管采用Φ16×2.5的不锈钢建造，在取样管单侧半圆面上钻有
小孔，孔径为Φ6mm（若干个），并打坡口。将取样管插进姑且管中，小孔背着
汽流标的目的（依靠静压接纳姑且管中的蒸汽样），其引出端接取样导管冷却器。在
吹管进程中，由化学取样进行蒸汽品的分析。
8.6.4加氧点：系统加氧由四个地方加进。处由顶棚进口集箱疏水管
加进；第二处由过热器一级减温水管加进；第三处由过热器二级减温水管加进；
第四处由再热器事故喷水管加进。
8.7集粒器集粒器应合适以下要求：阻力小于0.1MPa；强度知足蒸汽参数
；收集杂物性能好。建议采用外进内出结构。
8.8消音器为减小吹管时代的噪音，在排汽口必需安装消音器。
9吹管应具有的条件
9.1汽锅具有焚烧升压的条件
9.2吹管姑且系统安装终了，经检部门检验及格。
9.3加氧系统进行一次不低于氧气瓶压力（12～13MPa）的空压实验，确
保加氧系统周密不漏。
9.4主要运行监视仪表如压力、温度、流、水位等均已调试终了，能随
时投进运行，且指示准确。
9.5吹管用的姑且压力表、温度计、传感器等均经校验安装终了，能投进
运行，且指示准确。为便于观察，表计应集中安插，并远离姑且管道。
9.6燃油系统调试终了，所有油枪均能投进运行。
9.7汽轮机盘车系统能投进运行。
9.8电动给水泵调试终了，能投进运行。
9.9除氧器能投进运行，且尽提高水温，连结高水位。
9.10化学豫备足够的除盐水（3000t）。
9.11焚烧后，加氧管道必需经过蒸汽吹洗，每一个加氧点至少稳压吹洗1个
小时，到达脱脂及往除杂的目的。
9.12贮备500瓶氧气（40立升，12～13MPa）。
10吹管的实施步骤
10.1凭据试运行规程和焚烧升压试运行措施进行汽锅的启动操作。
10.2当压力达0.5MPa，温度为150℃左右时，关闭对空排汽门，开启主蒸
汽管道疏水门及临冲门旁路阀，进行过热器再热器系统的热管，应同时开启各部
疏水阀疏水，避免积水。
10.3升压热管时代，检查姑且管路的膨胀及固定支持情况。
10.4当汽包压力升至3.0MPa时，进行加氧管道的冲洗。加氧管道的冲洗采
用稳压冲洗的方式，每一个加氧点各冲洗两次，每次半个小时。加氧管道的冲洗必
须保证，使其充实脱脂。
10.5升压至4.0MPa，全开临冲门降压试吹管路一次。当汽包压力降至2.2MPa
时，起头关闭临冲门，要求临冲门完全关闭时，压力不低于1.9MPa.
10.6然后检查姑且管道的膨胀、支持及固定情况，无异常则继续升压进行
吹管。
10.7当汽包压力到达5.8MPa，汽温不跨越450℃时，全开临冲门进行降压
吹管，当汽包压力降至3.5MPa左右时，可起头关闭临冲门，要求临冲门完全关闭
后，汽压不低于3.0MPa.然后再次检查姑且管路情况，作好进行下次吹管的豫备。
10.8要求每两次吹管的时间间隙很多于半小时。
10.9吹管八小时后，停炉，进行年夜冷却，整炉换水，时间为十二个小
时。
10.10在下列情况下记实汽锅膨胀指示：上水前、上水后、0.5MPa、3.0MPa、
4.5MPa
11吹洗系统的放置
11.1拟采用白班吹管，夜间停炉年夜冷却及整炉换水的方式进行。
11.2在次正式吹管前，稳压吹洗一次，时间为半个小时。
11.3降压吹洗五次。
11.4降压加氧吹洗十次。
11.5停炉年夜冷却一次，时间为十二小时。
11.6降压吹洗十次左右，凭据氧气瓶组更换速度决议是否加氧。
11.7稳压加氧吹洗一次，时间为半个小时。
11.8停炉年夜冷却。
11.9重复11.6～11.8.
11.10屡次吹管后，连系化学对那时炉水及蒸汽品的测定情况，再
决议是否继续进行停炉年夜冷却。
11.11加氧与降压（或稳压）吹洗相连系直至打靶及格。
12加氧的方式
12.1先将一组氧气瓶出口阀打开，待供氧母管压力稳定后，记实压力值。
12.2加氧前，开启响应的阀门，记实压力值。
12.3在吹管起头时，将响应的阀门打开，使氧气从第1、2、或三加氧点
加进，用调理阀控制压力P1的下降速度在划定的值内。
12.4加氧控制为3～12kg/min，由氧气瓶组的降压速度控制：3） 
；稳压吹管时，用两个氧气瓶组的30瓶氧气供氧。氧气瓶压力应由12MPa降至3.0MPa，
降压速度控制为0.3MPa/min；4） ；降压吹管时，用壹组氧气瓶组的15瓶
氧气供氧。氧气瓶压力应由12MPa降至3.0MPa，降压速度控制为2.5MPa/min.5）
 ；假设氧气瓶的压力可提高到13～15MPa，加氧的浓度则可进一步提高，
吹洗的效果会加倍较着。
12.5吹管遏制时，应立即关闭响应的阀门，并更换氧气瓶组。12.6正式加
氧前，在吹管的进程中，凭据加氧控制的要求，应进行2～3次实验，以寻觅
佳操作方式。
13吹管的控制13.1降压吹洗：
13.1.1当汽包压力到达吹管压力时，全开临冲门进行吹管。
13.1.2为避免因补水不实时而造成汽锅缺水事故，在开启姑且控制门后，
即可起头补水，逐渐加年夜给水，直至该次吹管竣事。
13.1.3当临冲门全关时，汽包水位应在可见水位处，应避免泛起缺水、满
水事故。
13.2稳压吹洗：
13.2.1当汽包压力到达3.0MPa时，开启各有关控制门，对系统进行吹扫。
13.2.2用疏水旁路门或其它控制门维持汽包压力的稳定。
13.2.3由于汽包压力升降缓慢，补水的操作可凭据汽包水位的凹凸进行。
14吹管进程中的化学监视
14.1在每次加氧吹洗进程中，由化学取样测定蒸汽品。
14.2每小时取样分析炉水品一次，要求吹管时炉水品应在划定的范围
内。 PO4－3：2～10mg/lFe：≯3000ug/l
14.3当蒸汽中的铁侵蚀物急剧下降后，通知汽锅装靶检查。
14.4当蒸汽中Fe为200ug/l时，装靶检验。
14.5当蒸汽中Fe为100ug/l时，进行接连打靶检查。
14.6在加氧进程中，记实氧气瓶压力下降速度、加氧时间、加氧次数，指
挥并监视整个加氧进程。
15注重事项及平安措施
15.1汽锅焚烧后，应全关再热器侧*气挡板，使尽年夜部门*气流经低温过
热器，这既可庇护再热器又可加速提高过热蒸汽温度，缩短启动时间。
15.2吹管前，必需对主汽管道进行充实的热管和疏水，只有在确认系统管
道内无积水后，才可进行系统的吹管工作，严防发生水冲击。
15.3吹管时，要周密注重汽包水位的变化，注重假水位的现象，合理地补
水，避免误操作。
15.4在降压吹管进程中，汽包饱和水温的下降不应跨越40℃，在任何情况
下，汽包上、下壁温差不应跨越40℃。
15.5吹管时代，再热器进口*道*温不得跨越540℃，再热器进口蒸汽温
度不得跨越450℃，应尽避免超温。
15.6吹管的排汽口不能瞄准任何有可能危及装备某人身平安的地方，且排
汽口设有人监视。
15.7氧气瓶组放置在12.6米工作层，加氧系统四周必需设置警戒线，且有
避免高空坠物损伤氧气瓶的措施
。15.8在加氧区四周不准堆放易燃易爆物资，并移走焊接装备、热处置设
备、电气装备等，并严禁明火。
15.9在吹管现场及加氧区四周均需配备一定数目的消防器材，并有消防人
员值班。工作人员拆换氧气瓶时，不能正对氧气瓶，以免被气流射伤。
15.10氧气瓶均应具有平安检验证，气瓶、阀门、管道检漏时，运用番笕
水进行。气瓶搬运时要用胶轮小车，严禁在水泥地面上拖拉，以避免发生静电火
花，造成危险。
15.11加氧系统压力表需采用氧气压力表，且应在无油条件下校验及格。
15.12在化学制备有足够的除盐水（吹管时流相当于投产后30负荷下
的用水）。
15.13撤除所有影响汽锅及管道膨胀和轻易引发着火的脚手架、跳板等，
人行道要通顺，照明要充沛。
15.14平安捍卫人员、消防人员、医护人员及装备检修人员到现场值班，
医护人员应凭据吹管工作的特点备足急救药品。
15.15由于吹管会发生较年夜的噪音，是以在吹管之前，必需发布安平易近告
示并做好响应的措施。
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