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摘要：本文简要分析了国华台山电厂国产600MW亚临界强制轮回汽锅在全烧神华煤时炉膛结焦及尾部*道积灰对汽锅正常运行的影响，并论述了合理的吹灰方式对减轻炉膛结焦及尾部*道积灰的效果。
要害词：神华煤 汽锅结焦 积灰 吹灰方式 效果
国华台电1号机组自2003年12月2日进行168小时试运起头至今已接连满负荷运行了近一个月时间，在接连的高负荷运行进程中汽锅炉膛结焦、尾部受热面积灰较严重，致使预热器进口*温及排*温度升高、除尘器效率下降，经过改变吹灰器运行方式，现已将炉膛结焦、尾部受热面积灰的影响有用下降。
1、台山600MW汽锅简介
国华台电一期工程选用5台600MW国产引进ABB-CE燃烧技术的汽锅，汽锅采用单炉膛∏型露天安插，全钢架悬吊结构，固态排渣，型号为SG-2026/17.5-M905，是在总结上海吴泾第二发电厂两台亚临界、一次中心再热、平衡透风、控制轮回燃煤汽包炉的设计、制造和运行的根蒂根基上，按创、创的要求进行改良设计和制造的。
炉膛宽度19558mm，深度16940.5mm，炉顶标高73000mm，汽包中心线标高74000mm,炉顶年夜板梁底标高81500mm。汽锅炉顶采用全密封结构，并设有年夜罩壳。水冷壁由φ51x6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55°，炉底密封采用水封结构，炉膛上部安插了分隔屏过热器，后屏过热器及屏式再热器，前墙与两侧墙前部均设有墙式辐射再热器。炉底下水包标高7760mm。
水平*道深度为8548mm，整个水平*道由水冷壁管延长部门和后*井过热器管延长部门包覆。内部安插有末级再热器和末级过热器。后*井深度12768mm,安插了低温过热器和省煤器。炉前安插三台低压头炉水轮回泵，炉后安插两台三分仓容克式空气预热器。
汽锅采用正压直吹式制粉系统，一台汽锅配备六台HP-983型中速磨煤机，五台磨煤机运行可带汽锅MCR负荷，一台备用。燃烧器四角安插，切向燃烧，每台磨煤机有四根煤粉管毗连至炉膛统一层煤粉喷嘴。上排燃烧器喷口中心线标高34870mm，距分隔屏屏底20130mm，下排燃烧器喷口中心线标高25570mm，距炉底冷灰斗转角5969mm。每角燃烧器设有三层启动及助燃油枪。炉膛部门安插90只墙式吹灰器，炉膛上部及对流*道区域安插44只长行程吹灰器，每台预热器冷端各安插一只伸缩式吹灰器。
汽锅主要参数：
2 现实运行情况
台电1号机组10月23日次整体启动，10月24日投进制粉系统运行，在10月31日18：50机组次升负荷至600MW，10月31日20：14汽锅各参数以下：
在12月2日168小时试运至12月30日，机组共接连运行29天，机组平均负荷589.3MW，其中168小时试运时代（12月2日至9日）机组满负荷运行（平均负荷率603MW），从12月2日至12日，汽锅天天吹灰2次，划分在天天的0：00和12：00，每次吹灰前后汽锅各参数以下：（12月12日参数）
由于接连的高负荷运行，汽锅水冷壁、屏式过热器（分隔屏、后屏）结焦及尾部*道积灰较严重，致使运行时主再热蒸汽温度达不到设计值，预热器进口*温、排*温度有严重跨越设计值，经过有关、家计议决议自12月13日将吹灰次数由原来的天天两次增加到天天三次，实施后效果较为理想，具体参数以下：（12月31日参数）
3 缘由及效果分析
3.1 12月12日预热器进口*温严重超标缘由分析：
由于12月2日-12日机组接连满负荷运行，加上吹灰次数较少（天天两次），汽锅水冷壁结焦严重致使炉膛出口温度升高，炉膛出口温度升高至灰软化温度时，屏式过热器（分隔屏、后屏）结焦，随着屏式过热器的结焦加重，主蒸汽温度下降，为保证主蒸汽温度运行人员调整摆角使火焰中心上移，火焰中心上移又加重了屏过的结焦，以上规程的轮回致使炉膛出口温度、预热器进口温度及排*温度超标，而以上所有现象的基本缘由是水冷壁结焦及结焦未实时被断根；同时汽锅接连满负荷运行、吹灰次数偏少，致使尾部*道积灰加重，致使末再、末过、低温对流过热器及省煤器吸热下降，加重了预热器进口温度上升、排*温度上升幅度。
3.2 汽锅合理的吹灰方式选择：
吹灰方式改变前后的参数对比：
12月12日吹灰前后参数对比：在吹灰前后A预热器进口*温下降了25℃和37℃，B预热器进口*温下降了21℃和23℃，排*温度A、B侧各下降了10℃，而主汽温度A侧下降2℃/B侧下降3℃，减温水A侧下降5t/h/B侧增加1t/h，再热汽温A侧/B侧没有变化，再热减温水A侧增加15t/h/B侧下降2t/h。
12月31日吹灰前后参数对比：在吹灰前后A预热器进口*温下降了13℃和15℃，B预热器进口*温下降了13℃和14℃，排*温度A、B侧各下降了5℃，而主汽温度A侧下降12℃/B侧下降12℃，减温水A侧下降2t/h/B侧下降1t/h，再热汽温A侧下降14℃/B侧下降11℃，再热减温水A侧没有变化/B侧下降15t/h。
汽锅每次吹灰需要的蒸汽流：炉膛部门安插90只墙式吹灰器，炉膛上部及对流*道区域安插44只长行程吹灰器，每台预热器冷端各安插一只伸缩式吹灰器，每次吹灰所有吹灰器运行一次，其中90只墙式吹灰器用汽：90×34kg=3060kg，44只长行程吹灰器用汽：4×755kg＋12×670kg＋4×385kg＋24×273kg＝19125kg，两台预热器吹灰一次用汽4×2184kg＝8736kg，总计30924kg。
(2)汽锅合理的吹灰方式选择（平安性、经济性比力）:
装备运行的平安性：汽锅各段受热面材均是凭据其正常（设计）工作温度加上一定的平安余度选择的，假设现实的运行温度接近或高于其高答理值，将下降其运行平安性。经由过程上面的对比可以看出在汽锅接连的高负荷运行时代，汽锅天天吹灰两次时间距离较长，在一次吹灰周期内预热器进口*温上升较多（年夜37℃）且预热器进口*温年夜值太高（高达441℃），此时对预热器而言跨越其设计的运行温度76℃，已十分危险了（预热器进口温度增加，其热端膨胀增加，在设计上为保证预热器正常运行时漏风率不超标，一般其间隙都较小，进口*温的升高可能引发预热器过度膨胀卡涩）；同时汽锅尾部对流受热面*温的升高对安插在内的低温过热器及省煤器工作晦气，可能引发局部管壁到达或接近工作极限，而低温过热器及省煤器又没有有用的温度调理手段（喷水减温）。而采用天天三次吹灰，在一次吹灰周期内预热器进口*温上升较少（年夜15℃）且预热器进口*温年夜值较低（高达405℃），相对而言对预热器的运行是平安的；对于汽锅尾部的低温过热器及省煤器，虽然没有直接的温度丈，但由预热器进口*温的下降及炉膛水冷壁比吹灰后吸热增加判定也是下降的，是以低温过热器及省煤器的运行靠得住性也有升高。
机组运行的经济性：经由过程上述分析可知汽锅的吹灰次数由两次提高到三次，排*温度下降了10℃左右，由此汽锅效率提高峻约0.5～0.8％左右，但随着吹灰次数的增加，排*温度下降的值将逐渐削减，对汽锅效率的影响也将慢慢下降；同时吹灰一次要消耗30.924T具有一定能的蒸汽，此时汽锅效率会下降；另外在吹灰的进程中由于吹灰蒸汽流速较高，对没有结焦、积灰的受热面管壁有一定的磨损，削减管材的使用寿命，所以其实不是吹灰次数越多越好，单从经济方面而言好的吹灰方式要经过严酷经济性分析方可得出。
结论：由于台电1号炉运行时间较短，汽锅燃烧调整实验未进行，同时由于吹灰对管壁的影响今朝还没法得出，所以台电1号炉的好吹灰方式今朝没法得出，但从装备运行的平安性及机组经济运行的角度斟酌：在今朝机组平均负荷率较高（年夜于85％）时代采用天天三次吹灰是相对较合理的。
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