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摘要：持久以来张家口发电厂HP磨煤机石子煤排放率高达1～4，浪费极年夜，严重影响了机组供电煤耗、汽锅热效率等经济指标。由于不能用水冲，严重制约电厂的文明生产。经过年对磨煤机的分析和研究，经由过程对叶轮风环、分手器等部件的改造，使张家口发电厂HP磨煤机石子煤排降到0.4左右，取得了显著的效益。
要害词：磨煤机风环下降石子煤
石子煤排放率是衡磨煤机运行状态的重要指标，实现石子煤自动排放是电厂文明生产的根蒂根基。张家口发电厂（以下简称张电）在下降HP磨煤机石子煤排放方面做了年夜工作，进行了测验考试性改造，取得了很是好的效果。
HP磨煤机主要技术参数见表1。
表1HP磨煤机主要技术参数
1 石子煤排放率高的缘由及对策
叶轮风环处的有用风速是决议HP磨煤机石子煤排放重要的身分，经过现场测绘和计较，张电原HP磨煤机叶轮风环处有用理论风速为v=35～40m/s（正常工况下），通流面积约为S=0.5～0.6m2，风环风速仍有进一步提高余。经过频频测算和实验，认为可将该处风速提高到60m/s，且不会影响该磨煤机的正常运行（如磨煤机出力和原煤中异物的破除等）。
造成张电HP磨煤机风环处有用风速低的缘由还有：磨煤机风道进口积煤（石子煤），影响一次风的畅通流畅，从而使沿风环进进的一次风风速不平均；分手器中心衬板安装工艺不合理，轻易脱落、断裂，造成漏风增年夜，严重影响风环处有用风速；分手器底边衬板与中心衬板凹凸不服,与调理罩的间隙不能保证装备技术文件的划定（13mm平均间隙的要求）,漏流年夜；叶轮的一次风通道线型欠安，一次风流过叶轮风环时，由于节省环与叶轮间的直角面使气流局部严重受阻。另外，中心衬板设计太厚，影响磨辊间隙的调整，也是造成该类型磨煤机石子煤排放率高的重要缘由。是以要想进一步下降HP磨煤机石子煤排放必需对该型磨煤机进行以下改造。
（1）重新调整底边衬板，使之与中心衬板平齐，安装巩固。另外凭据该磨煤机多年的运行和维护经验，分手器底边衬板和中心衬板与叶轮调理罩的间隙可进一步缩小，将间隙调整到8～10mm较为合适（见图1），以使调理罩随叶轮旋转时能连结较小的、平均的间隙，年夜年夜下降漏风。
（2）原中心衬板改成厚24mm的16Mn钢板，提高了其耐磨性，消除原中心衬板因不耐磨而酿成的脱落和断裂（影响风速和磨辊间隙调整），并消除由于其脱落和断裂后酿成的磨煤机退出运行的隐患。
（3）叶轮叶片上靠叶轮风环的内侧焊接节省环，改变了通流面积，当流q尺度状态下为80km3/h时，知足流速v为60m/s的要求（见图1）。另外，将叶轮风环材料改成16Mn，提高了其使用寿命。
（4）从节省环外侧至叶轮风环内侧底圆间加焊厚10mm的16Mn弧型钢板，使其与叶轮外侧形成流线型喷嘴，以便一次风流过叶轮时分配加倍平均，并使阻力损失下降（见图1）。
（5）恢复风道进口防护网，以避免石子煤进进风道，避免风道内积煤和结焦，削减一次风流和压力的损失。
图1HP磨煤机叶轮风环改造示意图
2 方案的实施及效果
2000年3月上述改造方案首先在2号炉4号磨煤机上实施，实验成功后，在随后的1～4号炉检修中周全推行，截止2002年5月，24台磨煤机的改造工作全数完成，效果很是显著，石子煤排放率从原1.5左右（磨损后期更年夜，可到达3～4）降到检修后的0.4左右，至少下降了74，机组供电煤耗下降了1.1。
改造前后的效果比力见表2。
表22号炉改造前后磨煤机风环风速石子煤排放情况
3 效益分析
石子煤排放的年夜幅度下降，勤俭了能源的消耗，下降了发电成本。
直接经济效益：张电1～4号炉每台炉天天燃煤约2080t，1年（按300天计）可勤俭原煤2080×1.1×300=6864t，1t原煤按160元计较，6864t原煤折合人平易近币1098240元，4台炉每一年可勤俭费用约440万元，而改造1台炉的6台磨煤机所需费用不足12万元。
另外，为张电石子煤实现自动排放奠基了根蒂根基；年夜年夜削减了对机房情况的污染，下降了工人劳动强度；对实现电厂平安文明生产缔造了条件。
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