1前言
崂山啤酒厂动力车间运行的SHL20-13链条汽锅是上海汽锅厂的产物。94年出厂，95年1月安装投运。

燃用Ⅱ类*煤汽锅的主要技术参数：

汽锅蒸发：20t/h

饱和蒸汽温度：194℃

汽锅给水温度：104℃

这类汽锅有以下缺陷：链条炉排着火条件差，燃烧不容易强化，煤的粒度不平均，燃烧不完全，而且对煤的要求也很高，劣煤基本烧不着。是以，在现实运行中，汽锅热效率偏低，造成了能源的浪费，影响了企的经济效益和企的成长。尤其是啤酒行，啤酒的生产工艺要求汽锅出力变化频仍，年夜时热负荷18t/h，小时只有4t/h，而且八小时之内要接连变化2～3次，是以，难以使汽锅稳定运行在额定出力的水平上。

为现场生产的需要，汽锅必需进行改造。凭据家建议，改造从两个方面实施：一是将燃烧方式由“层燃”改成“立燃”，二是将供风方式由平均布风改成“强化”布风。

2链条汽锅改造的方式

链条汽锅加煤是由加煤斗经过煤闸门后的一定厚度的煤层进进汽锅燃烧的，煤闸门可以控制煤层的厚度。煤的燃烧是靠炉膛内高温*气和炉前墙的辐射来着火的。而前墙的辐射只能辐射煤颗粒的上半部门。是以链条炉排总是上部先着火，而煤颗粒下半部辐射不到，就难以着火，只有上部着火后，逐渐燃烧到下部，是以才称为“层燃”。加上煤颗粒在炉排上是相对静止的，虽然在炉排行进中，稍有些翻腾的情况，但总的说来仍是“层燃”为主。而我们所熟知的抛煤机汽锅，燃烧方式，恰好与此相反，抛到炉膛里的煤的颗粒，是受整个炉膛的热辐射而着火，尤其是其抛到下部炉排火床上，下部先着火。加上，下部强化鼓风，燃烧条件更好，燃烧也更为完全。这样正转链条炉排汽锅，吸收了抛煤机汽锅的点。采用风力抛煤机取代原来的给煤装配，调理风年夜小，使较年夜的颗粒抛落在炉排进口处，较小的颗粒抛在炉排中部或后部，这样有益于年夜颗粒的煤块得以较长时间燃烧，到达完全燃烧的目的。汽锅在接连运行，生煤总是按着颗度年夜小，平均抛在着火的炉排上，炉膛温度较高，煤的引燃更好，在一定意义上讲，改变了链条汽锅层燃的燃烧机理，酿成立体空间燃烧，固然，相当年夜的煤的颗粒依然是在链条炉排上燃尽的。这样改造后，增加了炉排的热强度，升高了炉膛的温度，提高了汽锅的热效率。预计可提高汽锅效率15左右。

3链条汽锅改造的步骤

首先，在原有汽锅炉排水平上方1.5m处设操作平台，安装两台刮扳式给煤机，每台给煤机分设两个风煤口。将煤按其粒度年夜小抛进炉内。给煤机的调速系统由调速机电(型号选用YCT-200-4A，5.5kW，125～1250r/min)，并毗连蜗轮减速器。可凭据热负荷年夜小的变化，调整给煤，操作十分简洁，运行稳定靠得住。

其次，为组织动态燃烧动力场，除必需作好静态飘带实验，以调理给煤风力年夜小，使煤按其粒度年夜小，平均抛在炉排上。同时，为增加炉膛强度，必需加年夜二次风的风和风压，以此增加对燃烧场的挠动作用，增加细小颗粒的燃烧时间。二次风机选择型号为：9-19N-6.3A，机电功率30kW。

后，改造供风系统。我厂使用的20t/h汽锅，按原设计，设置了四个风室，而且平均送风，现实运行证实，这样的配风方式其实不适用，依据汽锅燃用的煤种，凭据多年运行的经验，四个风室平均配风对汽锅燃烧是晦气的，多年试探到四个风室风散布比例应当是1：2：3：0.5，原设计的风室是沿炉排中心线，纵向均布的，四个风室年夜小一样，要保证这样的风比例，四个风室年夜小也作顺应的改造。这样供风顺应于抛煤后炉排的燃烧状态，加上，炉膛中二次的弥补和挠动，强化了炉内的燃烧。年夜年夜下降了*气中可燃气体的含，有用地改善了燃烧条件。

4改造前后运行情况对比

改造前，汽锅燃烧欠好，灰渣含碳高。*气呈黑*。*气排放往往超标。改造后，燃烧状态获得改善，加年夜二次风以后，燃烧加倍完全，提高了汽锅的热效率，下降了污染。

由于改造采用了抛煤机汽锅的特点，克服了正转链条炉的弊端，从而在强化了燃烧的同时，也提高了汽锅对煤种的顺应性。