随着我国电力工的迅速成长和电力检修工艺水平的提高及新材料的普遍运用，发电厂持久延用的装备定期检修制度因缺少针对性与科学性，常使部门运行状态秀的装备到期也被迫停运检修，造成人力资本和备品备件等材料的年夜浪费，同时还会减小装备的可用系数，泛起装备检修后重新投运不稳定等缺陷的上升趋向。装备状态检修概念与技术的泛起，克服了装备定期检修造成装备过修或失修等的问题。
华能淮阴电厂在95年从上海宝钢实施状态检修工作中获得启发，在日常装备治理工作中，连系电力企现实情况，引进了状态检修的观念与技术，在两台22万火机电组装备上慢慢实施状态检修，经由过程几年的运行，在保证装备运行的条件下，有用地延长了装备运行时间，削减了检修时间距离和检修项目，极年夜地提高功效，勤俭了人力、物力和财力，提高了企的综合效益。
状态检修（预知维修）是指在装备治理上推行点检治理，即采用进步前辈的装备分析评估技术和状态监测手段，在掌控装备的真实状态的根蒂根基上，凭据预防维修的原则，以精壮的检修气力，做到接连生产系统的装备停修时间短，物流损失小，能源介损失少，使日常修理和定期修理负荷平衡的一种检修方式。从而有用下降了检修成本，提高了装备可用性，使装备靠得住性、经济性到达好状态。我厂在现实工作中经由过程职装备点检人员运用一定的仪器装备及其他状态监测手段对装备的检查、检测，使装备的靠得住性获得改善，装备缺陷获得实时发现，针对装备的早期故障可决议适当延长运行时间，检测到中期故障则可在故障发生前进行检修，从而有用地避免了装备事故发生。
为了做好这项工作，我们首先从体系体例上着手，建立适合状态检修工序流转的组织机构。阶段，从1995年起头，在总工室成立点检组，主要精神集中在缺陷治理上，兼顾#1、#2机主要装备的年夜小修的点检工作。第二阶段，1999年在已展开工作的根蒂根基上，连系厂部"三项制度改造"调整了有关机构，门在技术装备部成立了点检室，点检人员增加至26人，同时将点检人员的岗位职责予以了调整，使之成为装备主人，负责装备日常维护和消缺，同时装备年夜小修项目简直定、物资材料计划的编制、到货的验收、检修技术工艺制定、检修全进程治理和装备技术改造方案的提出、调研、改造等一系列工作。点检员充实哄骗各类手段和微机分析系统，实时对装备状态作出诊断，对装备的平安稳定运行负责。由于职责明确，点检室在这段时间了完善了点检作制度、装备治理台帐、缺陷治理制度、状态（预知性）检修治理制度等等，设置装备摆设了提高装备点检手段的部门细密点检装备（如：进口热成像仪、离线振动分析仪等），同时还针对状态检修在CMIS系统中安装了辅机状态监测系统、汽锅寿命治理系统等。这些手段的运用为点检工作科学地分析和诊断，提高点检判定装备状态的准确性，提供了需要的技术支持。今朝，经由过程几年的试探和堆集，华能淮阴电厂实行状态（预知性）检修的装备范围主要为：燃料所有装备、所有6KV辅机、部门400V重要辅机。经由过程状态检修工作的展开，我们认为：实施状态（预知性）检修日常工作内容包括：定期维护系统（如给油脂，螺栓定期复紧，更换润滑油、复紧接头）、装备巡检系统（点检、检修、运行日常放哨及细密点检）、状态分析及监测系统（寿命治理系统和辅机状态监测系统）等。几年来，我们对全厂旋起色械进行了以振动为主的离线和接连在线状态监测、数据存储、分析和故障诊断；经由过程振动和相关参数的监测，实时准确地对泛起异常的装备进行平安性评估；对少数状态较差的装备，适当增加测试频度；对个体有严重缺陷的装备，需要时可斟酌进行跟踪测试；对年夜大都状态秀的装备，放宽测试周期，哄骗持久监测的数据堆集和分析，为实施状态检修提供了有价值的分析参考依据。经统计，随着状态检修工作在我厂的慢慢展开，我厂6KV辅机故障次数在02、03年有较年夜幅度的削减。今朝我们在此根蒂根基上已针对每一个装备肯定各自日常检测、维护内容，和每一个装备故障情况下的故障树及处置方案。