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3防范措施及改造方案探讨
3．1完善监视手段及增强现场治理
高温受热面的壁温测点是监视受热面工况的重要手段，保证汽锅启停及正常运行中监视温度变化趋向。做到早发现、早处置。今朝扬二电在高过出口管增设约150只热电偶及响应的数据收集显示系统，连系PI系统将管壁温度、介温度超限点有机的纳进指标考核中，其效果是较着的。
3．2哄骗小修等停炉机遇分析情况
经由过程分析管壁温凹凸散布情况，有重点的哄骗拍片检查的手段来检查确认屏底部弯头部位是否有氧化层碎片的聚积，丈炉管外径胀粗判定是否存在超温情况，做到早发现、早处置，同时能对受热面寿命进行有用的跟踪评价。
3．3今朝运行人员可接纳的控制措施
3．3．1合理调配机组负荷
正常运行中，两台机运行时尽合理调配机组负荷，控制单台机负荷270MW以上，合理调整燃烧工况，增强对汽锅主、再热汽温及汽锅各受热面壁温的控制及调整，尽削减主、再热汽温及汽锅各受热面壁温的年夜幅度波动。
3．3．2吹灰是往除积灰和增强炉膛吸热的有用手段
扬二电已在燃烧器区另外安装了42只吹灰器，并调整了吹灰方式和次数：从过热器减温水的变化可看出吹灰的的效果，见图9。炉膛吹灰后，过热器减温水削减了年夜约60t／h，讲明炉膛吸热能力增加了4。一样，过热器管壁温度地下降5℃～10℃。
1)启动节点：汽锅起压后实时投进旁路系统逐一机组冲转至3000rpm后尽早投进凹凸加、热好两台磨逐一机组并网后实时放置小机的冲转豫备工作逐一60MW时进行小机的冲转热机慢慢将主汽压升至8.5MPa将一台汽泵并进给水系统运行，在汽保证壁温度、汽机差胀及缸胀答理的情况下应缩短机组启动时间。小性能否在并网前冲转热机有需要进一步探讨。
2)注重减温水的调整，控制汽温上升串1.85□／min以下平稳上升，60MW以下时尽少投用二级减温水。
3)增强汽锅管壁温度的监视，发现异常点尽早带负荷至270MW以上，需要时采用快速升降负荷变压冲洗，低汽压年夜流定压冲洗的方式，但需要注重的是氧化皮剥离落后进汽轮机将会造成主汽门卡涩和固体颗粒侵蚀汽轮机部件的风险问题。
3．3．5机组滑停进程中接纳的主要措施
1)注重主汽温及汽锅金属壁温的监视和调整，控制汽温下降率小于1.85℃／min平稳下降，机组负荷降至I00MW以下时少用二级减温水。
2)在300MW-270MW负荷之间，慢慢控制主汽压11MPa，主汽温475℃左右，保证其滑停时间，在汽缸尽对膨胀基本不降时慢慢减负荷，能保证滑停的同时，相对缩短机组在低负荷阶段的滑停时间。
3)机组停炉后尽不采用强制透风冷却方式。
3．4中持久改造方案探讨
3．4.1改善磨煤机出口煤粉平均性，保证其误差不年夜于10，煤粉平均性改善后化调整配风下降炉膛出口*温，不仅能进一步下降汽锅减温水、管壁温，同时能下降飞灰可燃物，减轻屏过、高过及高再部位的积焦(灰)问题，平安经济效益是较着的。
1)将现有静态分手器全数改装为可调特征好的动态分手器，今朝该技术在蓬勃国家(非凡是德国)已很成熟，在扬二电#1炉A磨上改装的动态分手器整体效果是有的，但可调特征差，应在进一步吸收国外经验的根蒂根基上不竭完善，并在其它磨上实施。
2)可在磨煤机出口增装双可调煤粉分配器，该技术今朝在国内较成熟，并能控制磨煤机出口煤粉浓度误差不年夜于10。
3．4．2解决汽侧热负荷误差，避免局部管屏超温。对于高温过热器第31、34屏，可在流较年夜的管子进口处加装节省圈，使12根管子的流平均；对于第10至17屏，可在靠近炉膛两侧的管屏小集箱上加节省圈，使这部门管屏的蒸汽流分配到第10至第17管屏、第47至54屏上，使所增加的蒸汽流来平衡*气侧的热负荷，从而下降壁温。
3．4．3更换Cr含高的管材提高金属抗氧化能力。氧化皮剥落的问题在铁素体和奥氏体材料上均有发生，各类材料在抗氧化和剥落上有所差异，材料中cr含的增加有助于提高金属抗氧化能力，减缓氧化皮剥落的发生。如高温受热面经常使用材料中T91抗氧化性能于T22材料，其答理管壁温可在620℃-650℃以上，扬二电汽锅是因制造厂整体设计存在误差引发的一系列问题，连系以上方案的改造可局部整屏更换高特级管材。
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