|
摘要：SHL20---13/A汽锅酸洗除垢的实施方案，内容包括：酸洗汽锅应具有的条件，酸洗的前期工作，SHL20---13/A汽锅酸洗除垢的有关计较，工艺进程，注重事项等。
要害词：酸洗除垢汽锅工艺
一．酸洗汽锅应具有的条件：
1.做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有用的断根。
2.汽锅结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的笼盖率在80以上。
3.汽锅的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重侵蚀。
二．酸洗的前期工作：
1.凭据检查的情况，肯定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2.清洗的材：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。
3.清洗介：4—5的盐酸溶液和0.3的“02—缓蚀剂”。
4.水垢情况：
（1）水垢的性：碳酸盐水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．炉水容：12.5m3
三．SHL20---13/A汽锅酸洗除垢的有关计较：
（1）盐酸采用31的工盐酸，欲设置装备摆设5的稀盐酸溶液。
纯盐酸：12500*5=625㎏
（2）“02——缓蚀剂”需求：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各占1/2、苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照“02——缓蚀剂”配制的比例
20：0.5：1：1
70100苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏则
70热水用：18.75*20=375㎏
100的纯HEL用：18.75*0.5=9.375㎏
将此折算为31的工*酸9.375/31=30.24㎏
因该盐酸用应从总盐酸用2016㎏中提取。故该汽锅酸洗时配制的总酸需用31的工盐酸为2016-30.24=1985.76㎏
“02——缓蚀剂”溶液为：
375 30.24 18.75 18.75=442.74㎏
配制总酸液冷水的用为：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水冲洗竣事后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加进NAOH的为3*12.5=37.5㎏
二.工艺进程：
1.配制溶液前.需对购进的工盐酸的浓度进行复测，以肯定工*酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比力。
2.配制5的稀盐酸溶液：
凭据耐侵蚀容器容积的年夜小可分批次制取.所需31的工盐酸1985.76㎏，加进的冷水总为10071.5㎏，并搅拌平均。
3.配制“02-缓蚀剂”溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31的工盐酸30.24㎏；70热水375㎏。
（2）配制顺序：
热水----31的工盐酸---苯胺---甲醛。
（3）每种药剂倾进热水中都要用木棍剧烈搅匀
（4）将配好的缓蚀剂按批次倒进配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌平均。必需保证各批次盐酸缓和蚀剂的比例关系
（5）将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或平安阀座或排空阀处）注进汽锅，注满后，再从低部定期排污阀处回流到耐侵蚀容器中，进行轮回。每隔0.5~1小时轮回一次，每次轮回1小时。
6.轮回酸洗约5~7小时，（一般不跨越6小时）在酸洗进程中，每隔15分钟对酸液浓度进行化验，以判定酸洗终了的时间。
（1）酸液浓度不竭下降，暗示除垢进程在进行。
（2）若酸洗浓度很快下降到0.5以下时，应弥补酸液，使其浓度连结2~3。
（3）若酸洗浓度下降的变慢，然后在一段时间内浓度不变暗示水垢已基本除净，即遏制酸洗。（当两次侧定酸液浓度差小于0.2，则讲明应基本竣事。
7.酸洗竣事后，应立即放出锅内的酸液，经由过程输水胶管防进冲渣沟内，以中和冲渣池内的碱性。
8.用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗15~20分钟。
9.上水至高水位，加热至60，再加进0.2~0.3的碱液（即每吨水加进2~3㎏NAOH）不加压进行轮回1~2小时。
10.自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性。用清水冲洗1~2遍。
三.注重事项：
（1）要确认水垢的性，厚度及笼盖范围。
（2）酸洗除垢必需在有经验的技术人员向导下进行，并对酸洗的方案经小组频频评审，制定切实可行的酸洗方案。
（3）不管采用何种缓蚀剂都不成避免对汽锅有稍微侵蚀作用。（20号钢的侵蚀速度为0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜屡次采用。（不跨越10次）。
（4）对铆缝.胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的汽锅，必需断根这些缺陷，否则不答理酸洗除垢。
（5）酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防危险身体：严禁在工作场所进行焊接，吸*或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。
（6）酸洗前应将汽锅的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板靠得住阻遏，打开排空阀，使酸洗时发生的气体顺遂排出。
（7）酸洗温度应控制在5为好。
（8）酸洗进程中发现的问题和化验数据一定要认真记实。对无酸洗技术经验的单元应委托酸洗队伍承当酸洗工作。
|