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摘要重点分析了影响轮回流化床汽锅运行周期的前期装备治理、控制风、负荷和汽锅防磨等运行中的问题，并提出领会决法子。
要害词轮回流化床汽锅运行周期
1前言
轮回流化床汽锅作为一种高效、低污染的新型汽锅，采用流态化轮回燃烧，燃料顺应性好，可燃用*煤、无*煤、贫煤，也可燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，且燃烧效率高，达95％～99％。由于采用分段低温燃烧，年夜幅下降SO2的排放，另外一显著特点是可燃用高硫煤，经由过程向炉内添加石灰石，显著地下降的排放浓度，以到达秀的环保效果。另外，灰渣活性较好，可以用做水泥等材料的掺合料。纵观我国轮回流化床汽锅的运行情况，磨损严重和运行周期短的问题已成为普遍现象，主要浮现在炉膛水冷壁、省煤器、过热器的磨损，耐火材料的皲裂损坏等。下面连系2台35t/h、3台75t/h、2台240t/h轮回流化床汽锅的运行情况，和对数十家电厂的现实考查，针对泛起的问题，分析一下轮回流化床汽锅故障多、运行周期短的缘由，找出解决法子，以延长运行周期，稳定生产，增加企的经济效益。
2注重装备前期治理
2.1弄好装备的进厂检验
今朝，由于国家增强情况庇护的执法力度，政策上对轮回流化床汽锅的倾斜，在小型热电厂，轮回流化床汽锅纷纷上马，很年夜水平上拉动了汽锅市场。非凡是轮回流化床汽锅，行情紧俏，求过于供。许多汽锅厂超越生产能力，为此，各汽锅用户应严把进厂检验这一关。尤其是易磨损部件、承压部件的检验，详查随机资料，非凡是出厂检验陈述，以确保整体，为以后的长周期运行作好根蒂根基保障。
2.2严酷建设安装尺度
在汽锅的建设进程中，要严酷依照安装规程。非凡是一些重要的尺寸，膨胀缝，一定要严酷控制。由于电站汽锅的蒸汽初参数较高，钢材的热膨胀值较年夜。稍有误差，很轻易造成局部应力集中，变形损坏。这主要集中在让管的弯头部位或焊接部位。另外，要注重施工的工序，要有先有后。
2.3筑炉工作及耐火材料
由于近些年轮回流化床汽锅行的兴旺蓬勃，耐火材料市场浮现活跃，各商家纷纷抢占市场，热闹异常。在短短十余年中，耐火材料的生产厂家，从产到，从品种到规模，都有了迅猛的成长。市场上有时泛起滥竽充数、以假乱真的现象，为此用户要谨严招标采购。建议在选择耐火材料时,应当具体而普遍的进行考查论证，确保用上货真价实、性能良的耐火材料，确保汽锅不至于因耐火材料而影响长周期运行。在选择好耐火材料供方的根蒂根基上，还要注重耐火材料的施工工艺，由于这也直接影响汽锅的平安运行。好比，筑炉单元的施工经验不足，工艺不合理，膨胀缝处置的不合理，造成炉体的破坏。在耐火材料与热管的连系部位，返料器的进口处，炉膛的出口，常因膨胀问题造成应力集中，损坏炉墙、炉管，在现实运行中曾泛起过刚开炉十多天，炉墙倾圮事故，也曾泛起过在烘炉进程中就泛起热管拉伤泄露事故。
基于以上两点，要重点作好耐火材料的养护工作，人们习惯上在筑炉竣事，将外护板全数焊接完成后，循序渐进的进行烘炉。却不知，水蒸汽在护板内侧频频蒸发与冷凝，影响耐火材料的烘干与烧结。为此，建议在有条件的情况下，尽在烘炉竣事后再做外护板。或在护板上预留排汽孔，保障水汽的实时破除。凭据耐火材料的固有特征及施工工艺，制定适合的烘炉曲线，并严酷按烘炉曲线进行。非凡是在投煤早期，一定要限制升温速度。往往有些厂家，在开炉的进程中，火烧眉毛的过早投煤,没有到达煤的燃点,反应滞后。随着温度的逐渐升高,一旦到达着火点,则发生爆燃现象.炉膛突然严重正压,床层温度急剧上升,温升高达100℃/min。对耐火材料和汽锅受热面发生强烈的热冲击，对炉体发生损伤性的破坏。
3运行进程中应注重的问题
3.1控制适合的风
轮回流化床汽锅的运行基于流态化的高温物料悬浮燃烧。风的年夜小将直接影响到汽锅的平安运行。理论上讲，运行风略高于小流化风即可。但在现实操作中，操作工为了提高保险系数，常以过年夜风运行，造成*气含氧超标。这将增加动力消耗，加年夜汽锅的磨损。固然，也不能走上另外一极端，造成风太小结焦停炉。
3．2控制适合的负荷
凭据现实运行情况来看，轮回流化床汽锅的负荷好不要跨越额定负荷，以控制在80～95％为理想。在此负荷下，操作稳定，效率较高，磨损较轻，运行周期较长。由于，在超负荷情况下，轮回倍率增加，流化风加年夜，存在后燃现象，造成后部高温，甚者造成返料器结焦，危及汽锅的平安运行。
3.3杜尽野蛮开停炉
强行降温、急剧升温、快速升压都危及到汽锅的平安运行。汽锅故障停炉后，急于检修，强制透风降温，由于各部位的膨胀系数纷歧致、温度纷歧致，很轻易造成炉墙，炉管的损坏。另外，在汽锅启动时，急于求成，快速升压、升温，膨胀不到位，损坏汽锅。非凡是焚烧早期，过早投煤造成煤炭爆燃，床温骤然升高。壮大的热冲击，造成耐火材料快速膨胀，发生皲裂或金属焊缝拉伤。
3.4控制好进炉煤
由于轮回流化床汽锅的燃料顺应性广，可以燃用劣煤，人们常觉得该炉只适合于燃用劣煤。实则否则，假设燃用煤，轮回流化床汽锅的势则更较着，操作工况更好，消耗低，排渣热损失小，燃烧效率较着提高。若燃用劣煤，由于其比重年夜，操作风降高，动力消耗高，磨损加重。所以，燃用煤，有益于延长运行周期，经济效益较着。为此，建议在条件答理的情况下，尽燃用煤。
再者，进炉煤的加工粒度不成太年夜，含沫率不成太高。
3.5运行进程中的参数调整
基于轮回流化床的燃烧机理，需要合理的控制炉膛差压、料层差压、流化风、轮回倍率、蒸发。假设炉膛差压太低，有多是返料不够，分手效率低酿成的。这将同时造成尾部受热面的加速磨损，过热器、省煤器的磨损泄漏。料层差压偏低，则炉膛蓄热少，一旦给煤泛起问题，轻易灭火。假设料层差压偏高，则需较年夜的流化风，又增加动力消耗和磨损。事实证实，超负荷运行，得不偿失，将支出庞大的价格。
4关于轮回流化床汽锅的防磨问题
4.1水冷壁的防磨
凭据轮回流化床汽锅的运行机理，炉膛内是典型的气固两相流，高强度的物料反混，对膜式水冷壁发生冲洗磨蚀。凡是的处置法子是在卫燃带笼盖耐火材料，成效造成磨损区域上移，只好次笼盖耐火材料，如斯频频，终以传热面积削减更换水冷壁管而了结。另外一种法子是进行喷涂耐磨材料，但喷涂材料的上部区域磨损较严重。今朝，尚没有发现经济实用的解决法子。
4.2分手器的防磨
在炉膛出口处，为了到达较高的气固分手效率，对高温*气进行节省加速，对中心筒和分手器的发生磨损。使中心筒变形穿孔和旋风分手器耐火材料的损坏。为此，在旋风分手器耐火材料的施工中，选择耐磨性能强的材料，同时要严酷控制*气进口和中心筒的安装尺寸。
4.3过热器的防磨
分手后的*气，经扩压以5～10m/s的速度冲向过热器，在经由过程排过热器管后，畅通流畅截面减小，*气节省加速，冲洗磨损第二排管；同时陪伴着局部小面积的急剧磨损。可以在第二排过热器管前加装防磨罩，同时调整运行风，避免*气畅通流畅偏流，形成*气走廊。
4.4省煤器的磨损
与过热器相类似，一般接纳加防磨罩的法子进行处置。比力好一点的法子是采用热管式省煤器。
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