轮回流化床汽锅热效率高、煤种顺应性强、污染少，已被人们普遍公认。将现有的链条汽锅改成轮回流化床汽锅，其原汽锅的锅筒、对流管、过热器、省煤器、空予器、钢架可基本不作改动，只需改动炉膛部份的受热面、主燃烧装备、部份炉墙、鼓引风机、制煤系统。湖南省节能中心与清华年夜学合作开发的免维修U型高温分手器的轮回流化床汽锅，已成功地运用在衡东火电厂、桑植电厂、衡阳二七二厂、重庆澎水电厂、辰溪县火电厂、涟源钢铁厂，河南省登封电厂等近400家单元汽锅上，取得了使人知足的效果。




1、改前改后的经济效益分析



1、衡东火电厂




衡东火电厂原是两台北京汽锅厂生产的SZL20—400/25型链条汽锅，配3000kW发机电组，设计煤种为无*煤，而现实燃烧用的Ⅲ类*煤，当地的无*煤发烧≥5000kcal/kg，每吨价为140元左右，当地没有*煤，*煤进厂价为每吨260元/t。96年衡东火电厂将两台链条汽锅改成轮回流化床汽锅后，再不从外地购进*煤，而是燃用当地的无*煤，掺烧原链条炉的炉渣，进炉煤发烧在3000kcal/kg左右，发电耗标煤由原来的1000g/kWh下降到680g/kWh。由此每度电勤俭的成本为：




（1）每kWh勤俭标煤1000－680＝320g




每g标煤计价3×10－2分/g




（原煤按260元/t计价，发烧为5500kcal/kg）




即每kWh勤俭320×3×10－2＝9.6分




（2）无*煤与*煤的差价




无*煤发烧5000kcal/kg（每吨价140元）




*煤发烧5500kcal/kg（每吨价260元）




无*煤折标煤0.02分/g，*煤折标煤0.03分/g




煤价差，每kWh勤俭680×0.01＝6.8分/kWh




（3）按发烧计较，掺烧三分的炉渣。




每kWh勤俭为4.4分/kWh




三项之和每kWh小时勤俭20.88分/kWh




每台改造总投资为120万元，满负荷运行1915小时即可收受接管投资。




2、重庆澎水火电厂




澎水火电厂原是北京汽锅厂生产的DZL35—450/39型汽锅，配6000kW的发机电组，改前改后煤种没有变化，都是当地贫*，发烧为5600kcal/kg，每吨价120元/t,也没有掺烧炉渣，只有依*节能来了偿投资，改前发电耗标煤为1100g/kWh，改后为650g/kWh。




改后每kWh节标煤1100－650＝450g/kWh




每g标煤折价为1.5×10-2分/g




每kWh节标煤折价6.75分/kWh




总投资240万元，满负荷运行5925小时即可收受接管投资。




3、辰溪县火电厂




辰溪县火电厂原是济南汽锅厂的DZP35—39/450抛煤机链条炉。改前燃用当地*煤，发烧5000kcal/kg，煤价160元/t。改后燃用当地煤矸石，发烧1800kcal/kg，进厂价18元/t配当地劣*煤，发烧4100kWh/kg,进厂价120元/t，进炉煤发烧2950kcal/kg，均价69元/t，原发电耗标煤780g/kWh，改后为620g/kWh。




(1)每kWh小时节标煤780－620＝180g/kWh




每g标煤价0.022分/g




每kWh节煤折币3.96分/g




(2)改前每g标煤价0.022分，改后为0.016分/g




每g煤价差为0.006分/g




每kWh勤俭3.72分/kWh




两项合计，每kWh勤俭成本7.68分/kWh




总投资为270万元，满负荷运行5869小时，即可收回成本。




辰溪县火电厂改成轮回流化床汽锅后，每一年每台炉可哄骗煤矸石2.7万吨，其炉渣又可做水泥的掺合料，真正做到了资本综合哄骗，享受国家资本综合哄骗的惠政策。




2、改造与更新比力



改造的轮回流化床汽锅是凭据各个具体分歧情况，分歧煤种零丁设计的，而新买的轮回流化床汽锅是统一定型设计、制造的，针对性不强，是以，从技术参数上改造的都于更新的。




衡东火电厂原汽锅出力20t/h，配3000kWh机组，改后其年夜出力为4000kW，飞灰含碳在8％以下，炉渣含碳在2％以下。




澎水火电厂汽锅原出力35t/h，配6000kWh机组，改后年夜出力为7000kW。飞灰含碳在8％以下，炉渣含碳在1％以下。




辰溪县火电厂,汽锅原出力35t/h，配6000kWh机组，改后年夜出力为8500kW。飞灰含碳在7％以下，炉渣含碳在2％以下。而更新的轮回流化床汽锅普遍出力不足，飞灰含碳在10％以上。




改造与更新的投资比力



20t/h汽锅改造总投资120万，它包括了辅机、制煤、安装，整个工程。买一台新的20t/h轮回流化床汽锅，本体价为110万元，但将辅机、制煤、安装全系统总计在内将到达250万元（不包括土建），改造费用则还不到更新的50％。




35t/h汽锅改造总投资270万元，它包括了辅机、制煤、安装，整个工程。买一台新的35t/h汽锅，本体价为230万元，如包括辅机、制煤、安装总投资将跨越460万元，改造则费用不到更新的60％。




3、互创开发的流化床技术与其它流化床技术的比力



互创开发的轮回流化床技术不仅热效率高（﹥80％），出力足（一般都具有超负荷10％以上能力），飞灰含碳低（﹤8％）；而且在结构上也有怪异的地方。




轮回流化床汽锅的要害技术为分手器与返料器。分手器有高温分手与中温分手两年夜类，高温分手就是要在850－950℃的*气中将*气中的飞灰分手下来，再回送到炉膛燃烧。这类分手器，凡是是采用非凡的价格昂贵的耐热不锈钢制成。一台35t/h的高温分手器，价值达40万元左右，而且寿命不长，一般不跨越3年。我们开发的是免维修的U型分手器，其造价不到不锈钢分手器的五分，而且寿命与汽锅寿命相等，不用维修。因U型分手器分手效率较低，一般只有70－75％，在汽锅的过热器出口又增加一级中温分手器，中温分手器处的*气只有500－600℃，不需要非凡材料，价格较低，寿命可达5年以上。中温分手器采用多管分手，分手效率在90％以上。这样，采用两级分手的法子，既保证了分手效率，又下降了分手器的成本，延长了分手器的寿命。




今朝，国内众多的高温分手器，高温返器存在两年夜难题。一是灰道内结焦，运行时间不长；二是灰位没法控制，轻易造成*气短路，回送不了。我们在灰道内进行了非凡的结构处置，使得灰道不结焦。灰位太高，轻易造成飞道结焦；灰位太低造成*气短路，不能回送。若何控制飞位，也是轮回流化床汽锅的一个技术难题。我们采用模糊数学的概念，哄骗温度控制的方式，即在试运行阶段，由灰道的温度，标出对应的灰位的高度。在现实运行中，只要控制灰道中的温度即可控制灰位的高度了。




日前，我公司哄骗委托加工的法子，与汽锅厂合作，生产了10-130t/h的U型分手器的轮回流化床汽锅。




轮回流化床汽锅虽然煤种顺应性广，热效率高，有较着的经济效益。但也不是的，任何一个问题都有两面性。它的年夜错误谬误是负荷调理不如链条炉，非凡是负荷低于50％时运行不稳定。是以，链条炉改轮回流化床汽锅要因地制宜，凭据用户的现实情况，才能取得好的效益。