铁水成份炉前快速热分析技术是以铸铁组织形成进程的凝固温度曲线为被测对象，由计较机对凝固温度曲线迸行解析，从而计较出铁水的碳当（CE％），碳含（C％），硅含（Si％）等指标的铸铁炉前快速分析技术，丈精度可到达CE|O.1O％、C|0.05％、Si|0.l0％。在工蓬勃国家被普遍用于铸铁生产的在线丈，是一种成熟可*的测定方式。我国在1979年到1990年的11年对热分析仪亦做了年夜的研究工作。20世纪90年月中期随着工结构的转移，一些蓬勃国家的厂商来我国采购铸件或投资建厂，为了获得高品的铸件，把他仍依靠的热分柝技术也带进中国来，使热分析仪的运用首先在独资，合资和生产出口铸件的工场展开，并取得很好的经济效益和社会效益。由于外商铸造企的示范效应和热分析生产厂商的年夜力推行，在近十年时间内使热分析技术运用迅速普及。虽然热分析技术今朝成长形势很快，但对于我国整个铸造在热分析技术的运用水平上与外资企相比还存在不小的差距，理论熟悉上有一定误区，使用进程中还存在一定问题，主要需要在以下几个方面加以改迸：
1、熟悉热分析技术的特点，使其在现实生产中充实阐扬作用
我们从事铸造技术工作的人虽都知道铁碳平衡相图，它是我们从事金属材料研究与生产的根蒂根基工具，它给出了铁水成份下凝固进程相变温度之间的定关系，铁水凝固相变温度的状态又与铁水铸造后的铸件的各项性能存在一定的关系，我们就是经由过程这类关系进行金属材料各项性能指标的猜想，调控生产进程。铁碳平衡相图的测定方式与热分析技术测得的铁水冷却曲线的方式类似，他们之间的差异在于铁碳平衡相图是在一种理想状态下测定出的成效，而热分析技术测定出的冷却曲线是生产现实中使用铁水，它的成份相对比力复杂，冷却曲线的形态与尺度状态也有一定差异，但正是这类差异更能代表铁水的现实状态，我们使用这类现实铁水的冷却曲线进行铁水分析与控制加倍接近生产现实，与单纯使用以成份为根蒂根基的铁碳平衡相图进行生产分析与控制相比削减了一个环节，其成效将加倍准确，控制的精度更高，在生产中阐扬的作用将更有力。
2、掌控铁水成份、性状与铁水的关系
许多研究证实影响铁水的身分除成份外，铁水性状也是影晌铁水的一个重要身分，所谓铁水性状即某一成份的铁水某一时刻所处的状态，分歧的熔炼进程的分歧时刻铁水的性状是各异的，这类性状以铁水成份为根蒂根基条件间而动态变化的，这类性状的分歧必然会对铸件性能发生影响。但对性状对铁水的影响假设使用常规的基于成份的分析方式我们没法加与区分。对于基于进程测定的热分析法来说，由于其测定的是铁水动态凝固的一个完整进程，经由过程对分歧测定进程进行对比分析，即可区分出这类性状的分歧，从而为我们研究铁水性状对铸件的影响提供了一种有益的定分析工具。使用日本撒布浪斯公司的热分析仪TCS对统一炉铁水分歧保温时间进行测定的成效，从测定成效发现，统一炉铁水在分歧的状态下其浇注后的组织性能各不不异，即证实了铁水其实不是只与成份有关，要获得高的铁水需进行多种身分综合控制。
凭据以上分析可以看出，热分析技术所测定的铁水冷却曲线，除经由过程由TL、TE的数值推算出［c］、［si］含进行定监控外，经由过程对冷却曲线状态的监控，还可以用于定性的监控铁水的温度、包晶反映、过氧化等现象。
3、热分析技术运用于工场炉前控制，需注重的几个问题
虽然理论热分析技术的运用很是普遍，但由于要求使用者具有一定的理论水安然平静相当的实践经验，就我国铸造企现实人员的素和常识结构情况而言，还很难到达，今朝还主要运用在丈铸铁白口化冷却曲线，经由过程TL、TE的数值推算［C］、［Si］含的层面上，在使用中经常会泛起一些理论和操作上的困惑与失误，比力典型的问题，有以下几点：
A、铁水碳当、［C］、［Si］含丈范围的认定：从丈原理上讲，热分析仪器只能丈共晶铁水，过共晶铁水由于先凝固的初生相为石墨，释放的结晶潜热不纪律，在冷却曲线上无较着特征点，没法快速准确的在炉前判定出初晶温度TL，所以凭据冷却曲线没法准确计较出铁水的C、Si含，这里所说的过共晶铁水的概念与一般理解的过共晶分歧，铁碳相图上铁水的共晶点的碳含约为4.30％，但由于现实铁水中的共晶点确认热分析发所能够丈的铁水碳当，Si元素有下降共晶凝固温度，提高铁水共晶点碳当的作用，同时样杯中添加的碲元素使铁水依照亚稳定系白口方式凝固，也使铁水的共晶凝固温度进一步下降，高铁水共晶点碳当，所以热分析仪所能丈的铁水碳当远年夜于理想状态时的4.32％的范围，凭据Si％含及其他元素的分歧其碳当的丈上限可以到达4.83％。C、Si含的丈范围由铁水凝固进程中的初晶温度TL和共晶温度TE决议，只要冷却曲线可以准确判定出TL和TE，就能够依据经验公司推算出其C、Si元素的含。但由于某一铁水Si％、C％组合分歧，其丈范围与理论上丈范围有一点误差。
B、过冷失败的处置：在使用热分析技术分析铁水成份进程中，在某种条件下会泛起铁水在共晶凝固进程中不能依照亚稳定系白口方式凝固，显现共晶温渡过冷现象，没法准确判定共晶温度致使丈失败，其缘由是主要由于，铁水中含有如Fe、Ti、Si、C等未完全融化的细小颗粒，在凝固时抵消了Te无素的白口化倾向，起到形核焦点的作用。消除此现象方式可接纳增加Te加进，提高铁水温度、延长保温时间，使未完全融化的合金细小颗粒充实融化。
C、丈误差缘由分析：由前面的论述可以看出热分析法在炉前铁水控制的运用是一种基于成份当的进程控制，并非严酷意义上的成份丈方式，其对于成份的丈的依据是理想状态Fe-C-Si三元素相图，现实生产进程中的铁水与理想状态的Fe-C-Si三元素相图所依据铁水间的差异必然会传递到成份丈进程中，影响成份丈的精度，虽然对于稳定的差异所酿成的误差可以经由过程批改系数加以批改，但对于铁水中除C和Si元素外的其他元素的波动所酿成的误差则没有有用的批改措施，这一点现实丈时需引发注重，在原材料不稳定予以斟酌。
对于普通热分析系统来说也是如斯，普通热分析仪器只进行白口凝固冷却曲线测定，经由过程捕捉到初晶温度TL、共晶温度TE这两个特征点，由内装的计较机法式计较出碳当［CE］、碳含［C］、硅含［Si］，需要说明的是：铁水成份热分析仪陈述的［C］、［Si］含是铁水中所有元素对TL、TE综合作用效果，等效［C］、［Si］元素对TL、TE作用效果的陈述。这里面即包括了［C］、［Si］元素的作用，还包括了其他石墨化，反石墨化元素的综合作用。更准确的讲是［C］、［Si］成份的含，其数值与常规化学分析方式分析出碳含C％、硅含Si％是有差异的。
虽然诸多的无素对TL、TE都有着分歧水平的影响，但影响年夜的是［C］、［Si］这两个元素。在常规条件下调整TL、TE利便的方式、也是调整这两个元素的含。是以要获得预想的组织和性能，只要调整［C］、［Si］这两个元素的含，就能够将TL、TE整定到知足组织形成成份条件。
在铁水中除碳［C］、硅［Si］两年夜成份之外、还存在着多种微元素，在铁水中这些微元素有着各自分歧的作用方式（石墨化、反石墨化等）。各元素在分歧的含下又有着分歧的作用水平。这些元素相互融合，相互反应以后，对备自的作用水平有着抵消和增强。铁水成份热分析仪由TL、TE推算出来的［C］、［Si］含，是铁水中的［C］、［Si］元素综合了其他元素的作用以后所能浮现出现实效果的含。是以当铁水中其他的成份、含发生变化时热分析仪测报的［C％］、［Si％］的有用含就会发生变化。(天津撒布浪斯公司王学华刘长起）