汽温控制分为一级减温水、二级减温水共两级减温水控制，其中一级减温水为粗调，其减温水流为0~20t/h，二级减温水作为细调，减温水流为0~10t/h。

3#汽锅一级减温水两侧主蒸汽温度控制系统均投进了自动，一级减温控制系统的主要使命是连结二级减温器前后的温差与汽锅负荷成一种函数关系。是以一级减温水控制与二级减温水控制在主汽温度控制系统中是必需连结一种相互协调关系。其中一级减温水控制系统的作用是对主蒸汽温度进行粗调，以快速消除影响主汽温度较年夜的扰动（好比制粉系统磨煤机的启动、遏制等）。假设一级减温水控制不投进自动，当较年夜的主汽温度扰动泛起时，那末只能由操作工凭据运行经验调整一级减温水给水。这不单使操作工增加了操作强度，而且增加了人工干涉干与减温水而泛起的主汽温度扰动，加倍晦气于主汽温的稳定。一级减温水投进自动后可以直接起到庇护屏式过热器并保证其温度的稳定。在低温段蒸汽喷水减温，比在高温段喷水减温蒸汽的热值损失削减，是以一级减温水与二级减温水同时投进自动介入调整主蒸汽温度控制，比单纯由二级减温水对高温段蒸汽调整具有更好的经济效益。

一级减温水自动调理系统是以屏后混箱汽温为主调旌旗灯号，以一级减温器出口汽温为副调旌旗灯号的串级调理系统。在正常状态下，该系统自动投进的年夜障碍是屏式过热器温度的年夜滞后。从减温水控制阀动作到屏后混箱汽温反应，滞后的时间有近20秒时间，是以由屏后混箱汽温变化旌旗灯号使调理系统动作，很轻易发生过调的现象。

汽锅运行工况对主蒸汽温度的影响很年夜，当制粉系统工作状态变化时，由于二次风的影响，使汽温的变化存在较年夜波动，而且在启、停进程中，主蒸汽温度的变化也很剧烈。假设仅经由过程主蒸汽温度变化的误差来进行PID调理，不能保证将主蒸汽温度的变化控制在工艺要求的范围内。这就要求制粉系统在分歧的工况时，一级减温水的控制必需使一级减温水连结在相对稳定的值，这样才能保证主蒸汽温度的稳定。同时要求在制粉系统的启、停进程中，减温水阀门的动作应当超前于汽温的变化，而这对于常规仪表是难以实现。

为了使一级减温器汽温在70负荷以上各类工况下都能稳定投进自动，非凡在制粉系统启、停工况变化下能自动进行调整，接纳了变PID参数的自动控制方案。经由过程在参数整定进程在分歧负荷下进行两套PID参数整定，在法式中凭据分歧的负荷对分歧的PID参数进行选择。

3.2.3　二级减温水自动控制

3#汽锅主汽温度控制原来采用的是单元制仪表控制，是以主汽温度为控制旌旗灯号的单回路控制系统。从汽温变化的趋向图看，调理的效果不长短常理想。进行DCS改造后3#汽锅主汽温度控制的实现方案是以主汽温度为主调旌旗灯号，以二级减温器出口温度作为副调旌旗灯号的串级调理系统。

影响主汽温变化的主要扰动有负荷的变化，燃料的变化，磨煤机（制粉系统）的启动与遏制，减温水流的变化等。燃料变化对汽温的影响主要是由于燃料变化致使汽压的变化从而影响气温。

当汽锅燃料或汽锅负荷增年夜时，由于过热器系统中各点汽温会随着负荷的增年夜而上升，可是汽温丈元件的时间常数存在较年夜滞后，是以对于汽温的变化反应较为缓慢，进而泛起在对减温水控制阀进行调理时也存在着较年夜滞后，这样很轻易泛起汽温超调现象。

采用把反映汽锅负荷的旌旗灯号的主汽流旌旗灯号作为前馈旌旗灯号加到二级减温调理系统的副环中，当主汽流旌旗灯号发生变化而主汽温变化还没有反应出来时，凭据主汽流旌旗灯号的变化从使二级减温水控制阀提早动作，从而也就克服了主蒸汽温度变化的年夜滞后。